由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優點，因此焊接結構的應用日益增多。一個焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。

? ??經統計：焊絲供應平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發展最快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為最大的焊材生產與消費。焊煙凈化器 主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。

焊煙除塵器工作到一定的時間就會積累許多的灰塵，濾芯上的灰塵越多，就會影響風量，風量逐漸下降，甚至是變得不能捕捉煙塵，所以清灰這個步驟是十分必要的，清灰是通過反吹系統進行脈沖反吹清灰，清灰的次數多少為好呢？其實一個星期請一次就夠了，如果是產煙量少的話，清灰頻率可以少一些，那么下面就讓我們來了解一下焊煙除塵器脈沖反吹清灰的幾個步驟吧。（1）停機，關閉電源；（2）把壓縮氣管連接壓縮氣源；（3）打開控制閥，從打開到關閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復同樣操作，連續操作3次。（控制閥初始狀態為關）；（4）打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門。隨著焊接生產規模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環保與衛生問題，焊接職業病已經成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業變成綠色的環保型作業，勢在必行

焊煙凈化器集中處理設備廣泛應用于適用于全行業的各種焊接煙塵，激光、等離子、火焰切割煙塵等凈化治理，也別適用于多工位焊接煙塵治理。集中式焊煙凈化器采用除煙主機利用管路與焊接臂相連的方式，通過集中除煙設備處理收集的煙塵，適合于焊接工位較多，焊接工位較為集中的焊接作業時的煙塵凈化。集中處理不占用工廠空間，整體布局美觀，使用便利。凈化主機采用PLC控制，脈沖自動反吹洗集塵，維護方便。采用煙塵專用過濾器，凈化顆粒精度可達0.01um，凈化率達到98%以上，可以極大的改善整體空間煙塵污染狀況。

多工位焊接

由于大規模生產的要求，車間內由多個工位產生焊接煙塵、粉塵等情況，我公司可提供焊煙凈化產品，用以滿足多個不同工位，同時對焊接所產生的焊接煙塵進行收集的需要。焊煙凈化系統通過主管向一側延伸，整個管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接，并設安全固定裝置，在每個工位上方安裝一個所需長度的吸氣臂（或吸氣罩）這樣才是一個吸收、過濾、凈化——焊煙凈化系統的完整組成。

2、激光切割

隨著我國工業的飛速發展，激光切割機在金屬加工中的應用越來越廣泛，但隨之帶來了粉塵污染，極容易被車間操作現場人員呼吸體內，危害極大。因此對激光切割粉塵治理要求越來越近切。目前激光切割煙塵凈化采用干式處理方式，在切割工作臺內設置若干個小吸塵室，吸塵室內側開有風門，各風門通過閥門控制，風門的開啟，在切割與切割頭位置相對應的小室風門始終處于開啟狀態，其它小室的風門處于關閉狀態。因此降低了吸風量，節省了設備投資。各吸風小室與主吸風管道相連，主吸風管與凈化系統相連，將切割中產生的煙塵吸入凈化系統凈化后達標排出。

式焊接煙塵凈化器廣泛應用于機械、鑄造、冶金、建材、化工、汽車、造船、裝備制造等行業中電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產生煙氣的凈化處理。