1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫在關于ＦＲＰ的應用中指出：在正常預應力大真空輔助壓漿是傳統壓漿基礎上將孔道系統密封，抽真空端用抽真空機漿孔道系統內的70%～90%左右空氣抽出，并保持真空在70%以上，同時壓漿端壓入水泥漿，當水泥漿從抽真空端流出且稠度與壓漿端基本相同時，再經過兩端排氣（排水及微沫漿）及保壓的手段以保證孔道內水泥漿體的密實度即碳纖維布與混凝土之間的剝萬碳壞實際上是粘結區域中一系列點在上述各種應力的綜合作用下,由于應力集中使(局部平均)主應力達到或超過混凝土的抗拉(或抗剪)強度后逐次分萬形成的。由于碳纖維布與樹脂膠之間、樹脂膠與混凝土之間的粘結強度在保證粘貼質量的情況下部大于混凝土(或表面淺層混凝土)的抗拉強度,所以,絕大多數的到u高碳壞都發生在構件混凝土保護層區域內。。小范圍內（為ＦＩ沖束極限強度的５０％～６０％），Ｆｌ沖的松弛及徐我國的《混凝土結構設計規范》（ＧＢ５Ｊ００１０—２００２）中對于荷載裂縫給出了裂縫寬度計算式和裂寬限值，而對收縮裂縫卻未給出具體的裂縫寬度計算式，僅是給出了一些構造措施，認為依據設計規范按結構承載強度進行配筋，其荷載裂縫和收縮裂縫多可同時得到控制；而國外規范ＥＣＺ一９１中，用于荷載裂縫計算的裂縫寬度計算式也同樣適用于收縮裂縫寬度的計算，但公式中有不少假設，計算結果只是很粗略、近似性的，仍需要結合具體情況采取措施來控制收縮裂縫。變表面上與應力大小沒什么關系，但它們都受周圍環境濕度的影響。在６０℃以下時，采用以樹脂為基體的ＦＲＰ’其松弛和徐變對溫度不敏感，而以其它材料為基體的ＦＲＰ溫度變化會影響其松弛和徐變。另外，ＣＦＩ沖的長期特性，如松弛、徐變及斷裂應力等，對預應力構件的影響是很小的；相對而言，ＡＦＲＰ的徐變將有較大影響。隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200預應力張拉施工:對張拉控制應力的精度提出了具體要求；對對稱同步張拉工況張拉力提出了允許誤差要求；注重結構建立合格的有效預應力，對有效預應力偏差提出了具體要求；延長了錨固持荷時間，由以前的2分鐘延長到5分鐘；重視有效預應力的均勻度，強調采用梳編整體穿束工藝防止鋼絞線纏繞。mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固用于盾構法或頂管法施工中充填“建筑間隙”的壓漿材料，28天抗壓強度可選擇在 0.5 ～ 1.5MPa 范圍內；用于地基加固的壓漿材料強度可根據需要適當提高。工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿基礎的配筋除應滿足基礎承載力及構造要求外,還應結合大體積混凝土的施工方法(整體澆筑或分層澆筑,泵送混凝士澆筑或非家送混凝土澆筑等增配承受因水泥水化熱引起的溫度應力及控制溫度裂縫開展的鋼筋,加構造鋼筋控制裂要逢。層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的產品特點

自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

灌漿料的耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

早強、高強：2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、耐老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨主梁裂縫為混凝土斜拉橋的突出病害，超出設計許可的裂縫對橋梁的耐久性和營運安全性構成了很大的威脅。裂縫問題為混凝土橋梁的通病，國內外眾多學者做了許多調研和分析工作，從橋梁結構受力特點、設計理論、施工工藝和混凝土材料自身特性等許多方面去探混凝土收縮開裂是與材料性能有關的固有特性。要想完全阻止裂縫的開展是不可能的，只能從設計、施工以及材料等方面加以改進，采取“防和放”的手段防止和釋放收縮變形產生的應混凝土澆筑速度過快時，可能會導致混凝土產生不均勻沉降收縮，澆筑方案不合理時，會在接縫處形成裂縫，振搗不充分會使混凝土組分分布不均.勻，過振可能導致混凝土泌水、離析，泌水嚴重時容易使漿體流失，進而引起開裂。早期養護不良，快速失水、表面處理措施不當時會引起開裂，特別在大面積的墻、板構件中常見。力集中，以減小和細化裂縫。究裂縫的成因，取得了一定的成果。斜拉橋作為一種塔、梁、索三種基本構件組成的多次超靜定結構體系，其受力更為復雜，對各種易導致混凝土結構開裂的因素更為敏感，索、梁、塔等任何一部位的異變都可能引起主梁受力狀態的變化，導致主梁開裂，而國內外目前專門針對混凝土斜拉橋裂縫的研究成果還比較少。固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、力學分析及計算的網目的是在混凝土收縮、溫度變化規律基本確定的情況上橫板與斜板焊接，斜板下部加短肢鋼板，梁底用結構膠粘接為增強斜板下部的錨固，斜板下部須與梁底面連接，使其變形與梁的變形相協調。混凝土結構加固技術規范中垂直粘貼鋼板采用的是*形箍，雖存在一些不足，但在底部與梁底連接在一起，使加固鋼板形成整體。借鑒此法，可在斜板底端焊接一個短肢，使加固鋼板成為+形，兩個+形短肢在梁底用結構膠粘接，形成斜向*形箍板。這種錨固和粘貼方法，易于在工程中使用，兩側鋼板與梁側面、底面粘貼緊密，膠層厚度易于保證，且易適應梁截面尺寸的差異，因此既有箍板的優點，又克服了整體粘貼時的不足。加固梁破壞時，梁底搭接短肢鋼板的實測應力很小，說明其具有足夠的錨固保證。這種粘鋼形式的梁抗剪承載力的提高程度是各種粘鋼形式中最大的一種。下，從控制混凝土施工期間溫度、收縮開裂的角度出發，探討以下三個方面的問題：合理的配筋用量和配龍筋模式；合理的相鄰構件約束條件；合理橋梁是確保公路交通的咽喉，其承載能力和通行能力又是控制全線的關一般工業與民用建筑的施工期是混凝土內部溫度與濕度變化最劇烈的時期，體積變形也最為集中，在施工期內各種混凝土構件往往最易產生裂縫。因此研究與預防混凝土施工期的開裂具有重要的實際意義�；炷灵_裂會導致滲水、加速鋼筋銹蝕、降低結構耐久性等后果，雖然混凝土開裂問題已引起廣泛的關注，但尚未得到圓滿的解決。因而，工程界迫切需要一整套既有高科技含量又簡單實用的施工期混凝土構件裂縫控制技術，來解決混凝土構件早期開裂問題，從而提高混凝土的耐久性。這對社會經濟的可持續發展具有重要意義。鍵。因此，對如何檢驗、評定舊橋承載能力，如何對舊橋進行維修、加固、補強，以提高橋梁承載能力等問題的通過現場采集、電化學快速銹蝕以及人工模擬銹坑等三種方法取得共90個銹蝕鋼筋試件，通過試驗和有限元分析，得出的結論為：銹蝕鋼筋名義屈服強度和延伸率隨銹蝕程度的增加而降低，延伸率降低尤為明顯，同時認為銹坑附近的應力集中是屈服強度和延伸率下降的主要原因。該文還提出了銹蝕鋼筋理想彈塑性的本構關系模型。研究、試驗和實踐推廣，引起了世界性的關注，且建立了國際性的專門機構從事研究。１９８０年在巴黎和布魯塞爾、１９８２年在華盛頓先后都召開了關于舊橋問題的國際專題討論會議。的施工順序。一般認為，筑合理的配筋雖不能阻止混凝土的絕對收縮，但可以在一定程度上抑制混凝土的收縮變形，并且可以改善混凝土的抗裂性能。鋼筋用量一定的情況，兩邊柱和頂板的四邊約束。這種方法使墻體較早地受到了頂板的約束，對墻板裂縫控制不利。機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類

一、基礎處理 

基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模 

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模近１６年來，鋼筋阻銹劑的研究與工程應用得到了十分迅速的發展。摻用鋼筋阻銹劑成為推遲鋼筋銹蝕時間及減緩銹蝕速度的通用方法，而且是最簡單、經濟和效果好的技術措施。有統計表明，１９９３年，全世界約有２億ｍ３的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，而到了１９９８年，至少有５億ｍ３的混凝土使用了鋼筋阻銹劑（５年增長２倍多），可見發展趨勢之迅猛。板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 

3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。 

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。 

三、灌漿料配制

1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法 

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可用環氧樹脂做植筋膠可以嗎？如果可以還要加什么配料?用環氧樹脂做植筋膠的很多，現在市場上也有很多的廠家在銷售。配料無非是樹脂、固化劑、助劑以及填料。我沒做過植筋膠，看你需要什么樣的反應時間以及強度的大小來選擇固化劑和設計配方。能縮短灌漿時間。

五、養護

1、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。

3、灌漿完畢，灌漿料初凝現澆混凝土結構施網工期間間接裂縫的大量出現與建筑技術及混凝土技術的新發展密切相關：大體量建筑筑的出現使混凝土預拌、泵送旆工成為必然。預拌混凝土的大量推廣使用，在一定程度上催生了混凝土生產與使用分離的管理模式，這種模下，混凝土原材料選擇、配合比設計、攪拌、運輸等過程一般由混凝土預拌企業完成，而構件的模板支設、混凝土澆筑及養護、模板拆除等過程由建筑企業承擔，雖然混凝土拌合物本身性能更易控制，但包括澆筑、養護等過程的混凝土工程的質量則未必更好，混凝土生產與使用分離的管理模式將本來有機統一的混凝土生產、施工過程割裂開來，增大了混凝土工程施工組織管理的難度。后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復。 

2、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

3、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱從混凝土誕生到現在己有一百多年的歷史了,僅就建國以后建造的混凝土工程也己經歷了五十多年的風雨滄桑,有的容光煥發體格健壯,有的在植筋邊距較小的情況下，植筋周圍混凝土會發生劈裂破壞。飽經風霜卻老當益壯,更有的先天殘疾病體纏身,還有一些貌似強;壯卻病在膏盲,亭亭玉立卻弱不禁風,這是因為混凝土結構雖然向來以經久耐用而著稱,但在其使用過程中也常因各種因素而遭受不同程度的損傷,在建筑工程中,混凝土、鋼筋混凝土是建筑結構的主要材料。由于經濟建設規模的迅速事大,建筑業向高、大體積復雜結構的方向發展。工業建筑中的大型設備基礎;大型構筑物的基礎;高層、超高層和特殊功能毛細管張力學說認為，在環境濕度小于１００麻省理工學院的Triantafillou和Deskovi等(199方法提出了一個預應力FRP片材加固梁分析模型,該模型假定:預應力放張后,破壞是由FRP上的梁端部混凝土中高剪應力或膠粘層的屈服引起,破壞不發生在錨面區附近;利用彈性理論和協調相容原則,推導了易引起膠層破壞或加固構件端部混凝土剪切破壞的最大預張應力計算公式,并分別就木梁和混凝土梁進行了參數分析。Triantafi11ou和Deskovic(199隨后采用t同板粘結CFRP片材,并對鋼板進行拉伸的方法獲得預應力,開展了預應力CFRP片材加固混凝土梁(試驗梁尺寸為2200mmX70mmX120mm)的試驗研究,預應力水平為使混凝土梁不發生端部剪切破壞的最大預張應力的75%~98%(約為CFRP片材抗拉強度的20%~26.6%),試驗其它參數有配筋率鐵路懸臂梁后張法預應力孔道灌漿的作用：防止預應力鋼材銹蝕；使預應力鋼材與混凝土有效的粘結，實現整體應力大體積混凝土施工階段產生的溫度裂_鑓,是其內部矛盾發展的結果。一方面是混凝土由于內外溫差產生應力和應變,另一方面是結構的外約束和混凝土各質點問的生與束(內章與束)阻止這種立變。一日溫度超過混凝土能承受的抗拉強度,就會產生裂縫。上述混凝土溫度應力的大小取決于水、混、水化熱、拌合澆筑溫度、大氣溫度、收粘鋼加固的效果主要取決于粘結施工質量。粘鋼加固施工應嚴格按下列工藝流程進行，并由專業化施工隊伍施工。縮變形及當量溫度等因素,同時它與混凝土的降溫散熱條件和進升降溫速密切相關的,而昆凝土抗拉強度的提高與混凝土本身材料性能有關,此外還與施工方集及配筋等因素有關�？偨Y過去大體積混凝土裂縫產生的情況,可知道產生裂縫的具體原因。效果，增強梁體的承載能力；減輕錨固體系的負荷。據相關資料介紹，懸灌橋梁孔道堵塞是困擾施工的難題，還有從地震垮塌的后張法預應力橋梁構件上截取若干斷面解剖分析：發現后張法預應力鋼筋銹蝕、斷面銳減、斷絲及內力損失嚴重等致命的質量問題，充實孔道的作用是保護預應力鋼筋及提高整體結構的承載力。和CFRP片材幾何尺寸。膠粘劑固化后,単調加載至破壞,試驗結果表明,開製彎矩提高非常明顯,極限荷載提高程度可達350%以上。他們也對預應力CFRP片材加固木梁進行了試驗研究,木梁尺寸為8mmX45mmX60mm和800]TmX45rnmX80mm,初始預應力為CFRP片材拉仲強度的56.3%~58.3%,試驗表明,預應力加固梁的極限荷載提高了約40%。美國Missouri-Rolla大學的Yu,Silva和Nanni(200首先利用鋼梁的ll環桿頂升使CFRP片材獲得初始預張力(約為CFRP片材拉伸強度的15%),再將預張好的片材和張拉體系放在試驗梁受拉面上用粘結膠粘接,膠層固化后,在梁端部剪斷CFRPJ-:1材,卸去張拉體系,即可獲得預應力構件。試驗梁尺寸為:2440m1TlX203rnmX304.8mm,試驗結果表明,預應力加固梁開裂荷裁比普;ijii外貼加固梁提高了67%,比基準梁提高了18l%:預應力加固梁極限承載力比普通外貼加國梁提高了26%,比基準梁提高了65%。％時，毛細管凝（膠孔和毛細孑Ｌ）Ｏｅ形成彎液面，在水的表面張力作用下，便會產生毛細管張力，這種毛細管張力對毛細管壁產生壓力，從而導致混凝土外觀體積的縮小。因此混凝土所處的環境相對濕度降低時，毛細管水的蒸發，使臨界半徑％減小，毛細管負壓腫增大。負壓作用在毛細管周圍管壁上產生壓應力，使水泥石產生收縮。較粗的毛細孔植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內直接注射安裝。在相對濕度降低至約９５％時是空的，此時毛細管臨界半徑仍很大，故水泥石上毛細管負壓引起的應力相當小。當相對濕度降低到更低時，毛細管負壓引起的應力升高相當迅速，因此產生很大的干燥收縮。建筑的描型基礎及轉換J」;有較高承載力的樁基厚大承臺等都是體積較大的鋼筋混凝結構,大體積混凝土已大量地應用子工業與民用建筑之中。從而影混凝土結;構的安全性和耐久性。、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm依據可靠度規范規定的鋼筋混凝土構件的抗力表達式，研究了粘鋼加固前后，不同活恒載比的對應的可靠指標的變化規律，對可靠指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數、活載提高系數的變化規律進行了分析。以一座粘鋼加固ＲＣ簡支Ｔ梁橋為例，基于上述方法，計算該橋加固前后的可靠度指標，并對恒荷載變異系數、活荷載變異系數、粘鋼面積等影響粘鋼加固ＲＣ梁橋斜截面抗剪承載力的因素進行分析，恒、活載變異系數的變化對粘鋼加固結構可靠度一種后錨連接技術，它是在已有混凝土結構或構件上，以適當的孔徑和深度鉆孔，然后用植筋粘結劑（或稱植筋膠）將帶肋鋼筋或長螺桿植入原混凝土中，可達到與原結構構件可靠連接的目的。的影響較不明顯；粘鋼面積對其可靠度的影響較大，隨著粘鋼面積的增加，結構可靠指標呈拋物線增長，粘鋼面積越大，可靠指標增長越緩慢。的研究結果可供粘鋼加固ＲＣ梁橋結構性能評價參考。），有抗油要求的設備基礎二次灌漿。  

4、高強超細型專用灌漿料，主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。

★灌漿料的應用范圍

.需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。