如用鋼坯廠家的管，要先選定標準，提出管料。延展率，經過理論核算，通常延展率在44%-46%之間，后退回去。短半徑220毫米的通常的延展率為60%。選好質料后，按直縫管標準下料，再思考科學半徑, 比方，11°的直縫管，經過其科學算出下多長料可加工出12°的直縫管。經過理論核算可算出，然后以該長度為定尺進行堵截。
最終把料進行熱卷軋。卷軋機我們能夠都看過，實踐很簡單。它是一個半圓狀芯頭或滾軸，滾軸由細變粗，卷軋進程是一個延展帶曲折的進程。后邊有支撐，把下料管段穿入滾軸，后邊有一牌坊架將滾軸固定。中心有一電輪，電輪有的經過液壓傳動，有的經過機械傳動即絲杠傳動，然后往前軋電輪。電輪軋著管子順著滾軸往前走，滾軸外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后電輪把管子軋下，就加工好一個。軋好后，直縫鋼管要就此熱狀態下進行平展。因為有的直縫管處置不妥后，就會歪曲，這是不允許的。

    別的，軋頭后通常都是頭部外徑大，要經過平展模進行平展。平展模實踐上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。平展后的外徑就達到了制品的尺度需求了。夾層就以來料的夾層進行操控。直縫管和管子的夾層公役都是一樣的，均為±22.6%。在卷軋進程中，正常情況下夾層不應當發作變化，但若是因為東西緣由，有的當地會發作減壁表象，所以通常提料時，夾層要加一些余量，如直縫管是8.28毫米的夾層，通常都提8.6毫米左右的管子，避免在卷軋時因為部分減厚而超差。整好形后，直縫管的外徑、夾層尺度都達到了需求。下面就進行精整工序，經過噴丸處置，
把直縫管表里外層的腐蝕銹跡去掉，把兩頭進行坡口處置以便于焊接。再經過挑選、噴印、防腐漆、成形等工序后，就可以出廠了。以上是31″以下以直縫鋼管作為質料的直縫管制造方法，超越31″今后即600毫米以上的，最大直縫管在2.042米~2.80米之間，是用鋼板做的。把鋼板按需求裁成料后，像tyc成型，也是經過沖模沖壓沖成圓形。有兩半然后再拼合、焊接。因為焊縫的存在，所以要進行無損探傷。因為有焊接應力的存在，所以還要進行熱處置。焊接直縫鋼管多了兩道工序：