鍋爐的運行管理

（1）鍋爐運行時出口水溫必須保持規定的正常水溫，不允許水溫超出額定出水溫度。

（2）每班至少進行下列工作：

1檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。

2根據鍋爐水質情況，所有排污閥排污一至二次。

3所有水泵（包括備用循環水泵）完好與否，應在交接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺水泵的工作。

4裝有直讀式溫度表的應校對直讀式溫度表和熱電偶是否一致。

5根據具體運行情況，應打開后煙箱下部及煙囪基礎下部的放水閥，至少排放煙氣冷凝水三次，放完后應及時關閉，以防止漏煙。也可將排放管埋于疏水池水面以下，保持連續疏水。建議采取后種方式。

（4）每十天應校對壓力表、溫度表、熱電偶一次，（壓力表、溫度表一般每半年必須與標準表校驗一次）。

（5）經常巡視鍋爐四周，如發現煙箱、煙道有漏煙情況，應立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內有漏水、漏汽情況，必須注意消除。

（6）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設備、補水泵、循環水泵及各種閥門、各類儀表及附屬設備等進行巡回檢查一次。

停爐

鍋爐停爐（須注意：鍋爐停爐以后，循環水泵不得馬上停止運行，應等鍋爐出口水溫降至50℃以下時才能停泵）一般分為兩種情況：

1、自動停爐：

(1)當工作壓力升至第一超壓（或超溫）保護值時，燃燒器即自動關閉。這時鍋爐還處于運行狀態，仍會自動啟動。（也有設置為大火轉為小火的）

 (3)本系列鍋爐裝有下列功能的聯鎖裝置：

①全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；

②全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；

③燃氣壓力低于規定值時，自動切斷燃氣的供應；

④鍋爐壓力降低到會發生汽化時，自動切斷燃氣的供應；

⑤循環水泵突然停止運轉時，自動切斷燃氣的供應；

鍋爐房內設備的布置

(1) 鍋爐的最高操作點到鍋爐房頂部結構最低點的距離不應少于2m，當不需要操作時，其凈空高度可為0.7m，同時應滿足起吊設備操作高度的要求。

(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,爐前凈距應空出3米。

(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,其側面和后面的通道凈距應大于0.8m米。

(4) 燃油鍋爐布置油箱及油泵時，考慮不少于0.7m的通道，周圍還應有檢修、操作場地。給水箱安裝的高度，應使鍋爐給水有足夠的灌注頭。

手動停爐

鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。

⑴ 因水循環不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20℃時；

⑵ 鍋水溫度急劇上升失去控制時；

⑶ 循環水泵或給水泵全部失效時；

⑷ 安全附件全部失效時；

⑸ 鍋爐元件損壞且危機到運行人員；

⑹ 補水泵不斷向鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時；

⑺ 出口溫度計全部失效時；

⑻ 爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；

⑼ 其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。

緊急手動停爐應著重防止事故擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。

因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現象，可采取進水和排污交替的降壓措施。

鍋爐及輔機吊裝

   （1）鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規范。

（3）在起吊前請按技術規范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

基礎施工

1.鍋爐本體地基挖坑時,應根據爐型大小而決定鍋爐本體與墻壁的距離,一般布置要求：爐前空余3至4 米,爐后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸確定好后，參照前面鍋爐尺寸進行。

2.爐體基礎荷載設計可按設備運行重量計算。

3.基礎應平整、堅實、應高出地面50～100mm。

4. 爐體就位必須放置平衡、穩固、水平，找正后用墊鐵多點或大面積墊穩，這一點絕不能忽視。

5.基礎施工時，必須充分考慮供水、供電、燃燒器的供油或供氣的方便性及合理性。