（1）煮爐的目的是在鍋爐內加入NaOH和Na₃PO₄進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。

（2）煮爐時的加藥量應符合設備技術文件   規定，如無規定時，應符合下表的規定：

注：①藥品按100%純度計算。

②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m³水。

（3）加藥時，爐水應在低水位處。

（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應低于45mmoI/L，否則應補充加藥。

（6）煮爐完畢，應清理鍋筒內的沉淀物，沖冼鍋爐內部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

停爐

鍋爐停爐（須注意：鍋爐停爐以后，循環水泵不得馬上停止運行，應等鍋爐出口水溫降至50℃以下時才能停泵）一般分為兩種情況：

1、自動停爐：

(1)當工作壓力升至第一超壓（或超溫）保護值時，燃燒器即自動關閉。這時鍋爐還處于運行狀態，仍會自動啟動。（也有設置為大火轉為小火的）

 (3)本系列鍋爐裝有下列功能的聯鎖裝置：

①全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；

②全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；

③燃氣壓力低于規定值時，自動切斷燃氣的供應；

④鍋爐壓力降低到會發生汽化時，自動切斷燃氣的供應；

⑤循環水泵突然停止運轉時，自動切斷燃氣的供應；

鍋爐主機安裝

（1）鍋爐大件在移動時，可在底座兩槽鋼下放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在滾動的管子上緩緩移動，鋼絲繩只能安放在底座槽鋼兩端的拖拉孔上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。使鍋爐底座與地基上預畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

（2）安裝鍋筒下部排污管。排污管根據現場情況制作。

升火及嚴密性試驗

（1）鍋爐在初次升火調試前，應進行全面檢查：包括燃燒機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內的設備是否正常，對鍋爐進行內、外部檢查，鍋筒內無遺留的工具和其它雜物，爐管內無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關靈活，并已嚴密關閉。

（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內空氣排出，關閉所有放水閥，而后將經過處理的水緩緩注入鍋爐內，水溫一般不高于40℃。

（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報警控制器、排污閥等都應符合規程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現象，如有滲漏，應進行消除。

（4）鍋爐點火前必須先運行循環水泵，使鍋爐及管道循環系統運行正常后燃燒器再點火（鍋爐停止運行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時循環水泵才能停止）。

（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機先進可靠，均設有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，點火前的通風量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且通風時間對于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續至少20秒鐘。單位通風量一般保持在額定負荷下的總燃燒空氣量。

（6）燃燒器負荷調整、工作壓力調節參閱鍋爐《電控原理說明書》

（7）燃燒狀況的調整：一般情況下，燃燒器的風氣比在燃燒器出廠時已經調整好，所以在鍋爐上不再需要調整。但如果發現燃燒器燃燒不良時，可以請有經驗的維修工程師進行調整。

（8）升火后鍋內壓力、溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續運行。

（9）當壓力升到0.1MPa時，應沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。

（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

（11）繼續升壓至工作壓力狀態下進行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。

水壓試驗

鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內檢查完畢后，關閉人孔、手孔，然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術監察規定》的規定進行水壓試驗。

該型號的鍋爐額定壓力為“0”MPa，水壓試驗壓力為0.2MPa。

進行水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到0.1MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時進行檢查。

水壓試驗時應符合下列要求：

1、鍋爐充水后，金屬表面如有結露，應予以消除。

2、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 ：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;

2、水壓試驗后,沒有發現殘余變形。

鍋爐房內設備的布置

(1) 鍋爐的最高操作點到鍋爐房頂部結構最低點的距離不應少于2m，當不需要操作時，其凈空高度可為0.7m，同時應滿足起吊設備操作高度的要求。

(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,爐前凈距應空出3米。

(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,其側面和后面的通道凈距應大于0.8m米。

(4) 燃油鍋爐布置油箱及油泵時，考慮不少于0.7m的通道，周圍還應有檢修、操作場地。給水箱安裝的高度，應使鍋爐給水有足夠的灌注頭。