熱軋硅鋼發展階段(1882~1955年)

鐵的磁導率比空氣的磁導率高幾千到幾萬倍，鐵芯磁化時磁通密度高，可產生遠比外加磁場更強的磁場。普通熱軋低碳鋼板是工業上最早應用的鐵芯軟磁材料。1886年美國Westinghouse電氣公司首先用雜質含量約為0.4%的熱軋低碳鋼板制成變壓器疊片鐵芯。1890年已廣泛使用0.35mm厚熱軋低碳鋼薄板制造電機和變壓器鐵芯。但由于低碳鋼電阻率低，鐵芯損耗大;碳和氮含量高，磁時效嚴重。1882年英國哈德菲爾特開始研究硅鋼，1898年發表了4.4%Si-Fe合金的磁性結果。1903年美國取得哈德菲爾特專利使用權。同一年美國和德國開始生產熱軋硅鋼板。1905年美國已大規模生產。在很短時間內全部代替了普通熱軋低碳鋼板制造電機和變壓器，其鐵損比普通低碳鋼低一半以上。1906~1930年期間，是生產廠與用戶對熱軋硅鋼板成本、力學性能和電機、變壓器設計制造改革方面統一認識、改進產品質量和提高產量的階段。

冷軋電工鋼發展階段(1930~1967年)

此階段主要是冷軋普通取向硅鋼(GO)板的發展階段。1930年美國高斯采用冷軋和退火方法開始進行大量實驗，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于軋制方向排列的取向硅鋼帶卷制造工藝。1933年高斯采用兩次冷軋和退火方法制成沿軋向磁性高的3%Si鋼，1934年申請專利并公開發表。1935年Armco鋼公司按高斯專利技術與Westinghouse電氣公司合作進行生產。之后，Armco鋼公司采用快速分析微量碳等技術和不斷改進制造工藝及設備，使產品質量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制劑和板坯高溫加熱兩個前工序制造工藝后，制造取向硅鋼的專利技術已基本完善，產品磁性大幅度提高且穩定。1959年開始生產0.30mm厚產品，1963年生產0.27mm產品。40年代初，Armco鋼公司開始生產冷軋無取向硅鋼板。1963~1967年期間，英國、日本等國家陸續停止生產熱軋硅鋼板。熱軋硅鋼板逐步被冷軋無取向電工鋼和冷軋取向硅鋼板所代替。

高磁感取向硅鋼發展階段(1961~1994年)

1961年，新日鐵在引進Armco專利基礎上，首先試制AlN+MnS綜合抑制劑的高磁感取向硅鋼。1964年開始試生產并命名為Hi-B，但磁性不穩定。經過15年的持續改進，Hi-B鋼制造工藝已日臻完善，并于1968年正式生產Z8H牌號。從1979年開始，新日鐵和川崎公司采用提高硅含量、減薄產品鋼帶厚度和細化磁疇技術，陸續生產了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅鋼新牌號。