該系列生產線主要包括單螺桿擠出機、管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機、切割機和翻轉臺。

  擠出機：采用高速高效單螺桿擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開槽機筒，配備了低噪音風機，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動真空上料，塑化和混煉效果好，保證高速和高性能的擠出。

  標識線：管材標識線是由一臺30單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。

  擠出模具：模具材質為優質40Cr，選用國際上最先進的螺旋式或藍式模頭技術，擠出穩定可靠，采用水膜潤滑和水環式冷卻，以適應PE物料的要求，確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩定。

  真空定徑水箱：桶身采用高硬度優質不銹鋼板，先進的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和精確的水溫水位自動控制系統，精確的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。上下左右可實現三維調整，可根據生產管材的規格和速度，提供不同長度和數量的冷卻配置。

  噴淋冷卻水箱：箱體為不銹鋼制作。不銹鋼浮球水位調節，電控水溫調節。噴嘴材質為工程塑料ABS。機架上下可調，箱內設有托輪機構。

  牽引機：根據管徑及管壁厚度的不同分別配備雙履帶、三爪、四爪、五爪及六爪等牽引機。本機采用變頻調速方式。各牽引架采用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動與機械聯合夾緊，軸承采用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。

  切割機：無屑自動切割鋸，切割斷面光滑平整，采用變頻調速同步驅動，精度高，噪聲低。大口徑管材采用全自動行星切割機，與生產線同步，鋸片位置與切割深度的可靈活調節，確保了切割鋸的可靠性。

  生產線控制系統：可選用德國西門子PLC控制系統，智能化控制。普通控制采用西門子電氣件，日本歐姆龍溫控表，控制簡捷易操作。