隨著國民經濟的發展日趨工業化，工業生產對環境的污染問題越來越引起世界各國的重視。噴漆作業是工業生產的一個重要節，噴漆作業所產生的低濃度大風量的有機廢氣對環境的污染，也隨著經濟的發展而加劇。為了保護環境，減輕污染程度，各國分別制定了大量的法規規定工業生產過程中必須對其產生的污染物進行適當的處理。但是，傳統的噴漆廢氣的處理，由于工藝落后，設備造價高，運行成本昂貴，很難被廣大工業用戶所接受，光氧廢氣凈化器的開發和應用，為解決噴漆廢氣的處理工作提供了一條新的有效途徑。

UV光解是光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸，再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的 使周圍之氧氣及水分子激發成極具氧化力的自由負離子UV光氧機本體上設置有電流經鎮流器；電流經鎮流器上設置有均勻對稱設置有多個光解燈管，光解燈管上設置石英套管， 石英套管與電流經鎮流器接觸端通過石英套管壓盤固定在電流經鎮流器上，且石英套管壓盤與石英套管之間設置有密封膠套； 石英套管的外側端部上設置套裝有石英套管壓盤，石英套管壓盤外側設置有封頭螺母；封頭螺母和石英套管壓盤之間設置有密封膠套；

2、噴漆除異味廢氣凈化器系統的特點
傳統的吸附式廢氣處理設備均采用活性炭過濾器作為廢氣凈化的吸附材料。它們通常采用過熱蒸汽解吸回收。由于吸附器和風閥需要承受過熱蒸氣的壓力和廢氣廢水的侵蝕，其床身通常由厚鋼板焊接成圓筒形罐，設備重，體積大。再加上G活性炭過濾器吸附本身的工作阻力大，通常相當于光氧廢氣凈化器的八倍左右，噴漆廢氣處理系統所配排氣風機的運行功率大、噪音大。
光氧廢氣凈化器是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體，如氨、三、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、四硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。采用蜂窩狀活性炭作為廢氣凈化吸附材料的噴漆廢氣處理系統通常采用熱風解吸，催化燃燒凈化有機廢氣。沒有廢水的侵蝕，可以用較薄的鋼板制造。因此，除異味廢氣凈化器處理系統具有以下特點：
1、一次完成廢氣處理工作，無二次廢氣污染。
2、造價低，設備投資可降低20%—30%。
3、節省能源，運行費用可降低30%左右。
4、重量輕，占地面積少；
5、設備制造、安裝周期短，維修方便。

同時產生的臭氧參與到反應過程中進而產生臭氧。 UV＋O2→O- O＊（活性氧）O O2→O3（臭氧）,眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果 等離子凈化器利用催化氧化劑的強氧化性和高吸附性，持續地對等離子體未處理盡的污染物和生成的物質進行催化氧化反應， 使有害廢氣經多級凈化后最終達標排放

除異味廢氣凈化器與活性炭過濾器相比，在大風量、低濃度的廢氣凈化處理作業中，有明顯的優勢，為噴漆廢氣處理系統的普及推廣應用提供了一條新途徑。