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數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。
　　加工程序載體
　　

數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必
　　須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
　　 （3）隨著新產品制造業的發展以及計算機技術的進步，原有的數控機床的性能已經難以滿足相關的要求，對數控系統的更新以及數控維修的改進提出了新的要求。

隨著我國各個工業部門的生產力的逐漸增加，很多的工廠使用的機床設備已經跟不上時代快速發展的要求了，這種情況之下，很多的工廠紛紛淘汰掉一批比較陳舊的設備來補充新引進的設備投入生產，以適應不斷增加的生產量的要求。這其中淘汰掉的機床很多都是在工作生產中，一直在使用的優良設備，雖然遭到淘汰的命運但是在使用功能上，這些機床還是有著很好的使用價值的。這就是為什么很多的二手機床回收公司一直在進行收購的原因，這種機床在進過二手機床回收公司的處理以后，還可以再次投入到生產中，幫助一些需要的人們解決使用上的難題。 選擇購買二手機床不能盲目的進行購買。市場上不乏有一些以營利為目的二手機床回收廠家，他們通過將二手機床進行翻新，以機床的新舊來定價格，這對于消費者來說是不公平的，很多的行外人也因此吃虧上當，購買到一些使用質量比較差的二手機床。所以在選擇購買二手機床的時候，還需要請一些專業的人士幫忙參考，因為這些人不僅對于機床的性能有很好的了解，對于機床的價格也十分的了解，可以幫助購買者選擇一款價格實惠，品質優良的二手回收機床。

數控裝置
　　數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現數控功能，因此又稱軟件數控（SoftwareNC）。CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統程序進行合理地組織，使整個系統協調地進行工作。
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　1）輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現仍有不少系統還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
　�。�1）紙帶輸入方式�？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
　　（2）MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。
　 最后就是公司的運行上面有沒有正規性，有些二手機床回收公司，往往在運行上面就沒有很好的正規性，或者是沒有穩定性，也或者是其在運行上面沒有秩序性等等，而這樣的運行不足，也都會影響到服務質量，最為重要的一點就是因為他們在這方面的表現上面沒有正規性，最終會讓用戶出售中有很大的質量不足。??1、二手機床的品牌，對機床回收價格有嚴重的影響。世界上名牌機床精度都比較高，使用壽命也是比較長的，給二手購買客戶帶來安全感，為此品牌機床價格高。

　在控制裝置編輯狀態（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
　　在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。　數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的
　　大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
　　1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
　　2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
　　3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
　　

一、數控機床維修改造的必要性

當前我國數控機床維修改造存在的問題具有多方面的表現，具體來說，主要有以下幾方面：

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
　　5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
　　7、有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；
　　8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
　　9、可靠性高。

數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。 

（1）提高CNC系統控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法； 

（2）采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%～80%； 

（3）采用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并保證零件的加工質量。