雙圓筒振動磨機 單筒振動磨機工作原理和結構特點：

  2ZM系列振動磨為雙圓筒結構。由電動機通過撓性聯軸器和萬向聯軸器帶動激振器的軸旋轉，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內充填研磨介質（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進料口進入，上圓筒內粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續粉磨，zui后從下圓筒的出料口排出，即單進單出；物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨，然后同時排出，即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時，筒內的介質和物料在筒內翻轉，互相沖擊，這種有規律的翻轉、沖擊和介質的自轉，使物料在短時間內得到粉碎，并達到理想的粉碎效果。

  雙圓筒依靠聯接板固定成一體，聯接板上同時固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內襯筒和端蓋組成。內襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達到調整振幅大小的目的，振動磨雙振幅的近似值可以從振幅標示牌上讀出。圓筒內的粉磨介質有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級配的情況下，鋼棒做介質時的產率要高于鋼球做介質時的產率。因為用鋼球做介質時，要達到同樣的粉狀粒度，粉磨時間較長，但鋼球做介質時能達到更細的粒度。振動磨常用介質為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應經過滲碳和淬火，表面硬度應達到HRC55以上。入料粒度>15mm時取較大直徑，入料粒度<15mm時取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級配較好。
雙圓筒振動磨機 單筒振動磨機結構型式：

1、按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。按磨介種類有：振動棒磨機、振動球磨機。
2、按筒體個數有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應用zui廣泛。按筒體個數有：單筒磨、雙筒磨、三筒磨。其中雙筒磨應用zui廣泛。
3、按進出型式有：單進單出、雙進雙出、雙進四出等多型式。
4、按筒體容積有：10L、50L、100L、200L、400L、600L、800L、1000L、1200L等。
5、按結構布置有：立式、臥式。

使用特點：
1、襯板和磨介更換容易；
2、單位產量能耗低；
3、粉磨粒度集中；
4、流程簡化，操作方便；
5、結構緊湊、占地面積小。

安裝和調整：

1. 振動磨的底架應安裝在水泥基礎上，底架應找平找正。圓筒兩側支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。
2. 介質在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到zui佳的粉磨效果。
3. 激振器的冷卻水路應并聯。
4. 振動磨運轉時有噪音發生， 為了降低環境噪音，應將振動磨用隔音罩密閉。
5. 振動磨調整完畢后，應將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應處于有效工作狀態，如有損壞或失效，應立即處理或更換。