故障現象

原因分析

排除方法

電機不運轉

開關、保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障

請電工檢查處理

電機旋轉

轉子不轉

齒輪損壞

逐個檢查

轉子方軸孔損壞

換轉子

轉子不按箭頭方向轉動

電源相序接錯

通過換向開關調整相序

密封板與轉子之間漏風

夾緊裝置太松

檢查夾緊裝置，在夾緊之前密封板與轉子之間的物料

旋轉襯板擦傷

檢查旋轉板，若已有溝槽，時重新研磨或換

顫動軟管裝配缺陷

重新裝配，注意“O”型密封圈

轉子、出料彎頭或輸料管堵塞

骨料粒徑過大

輸料管堵塞，應停止機器轉動，關閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉子的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路之前要將輸料管中的壓力降到0），后把輸料管再接到彎頭上，用壓風吹出，如果輸送距離超過40m，應分別處理每20 m長的管路。

干拌合料的含水量過大

停止機器轉動，關閉風路閥門，如果出料彎頭堵塞，應拆開管路，清理彎頭和轉子料腔等，減少拌合料水灰比

輸送氣流壓力太低

停止電機和供風管路，如果轉子阻塞，應拆開進風管和上法蘭，用刷子清理轉子料腔等

進風管斷面太小，壓風機供風量小

換大斷面風管，換大容量壓風機

機器能力減少

由于物料粘結堵塞，使轉子料腔或出料彎頭的開口減少

參見堵塞部分

氣路閥門裝錯（壓降太大）

減少壓損，增加有用壓力

料斗未充滿

應經常使料斗完全充滿，并增強振動能力

故障現象

原因分析

排除方法

輸送管振動

厲害

開始堵塞

用閥門調整氣流壓力

輸送壓力太低

檢查供風量

輸送壓力太高

時處理已開始堵塞的管道

料流與水混合得不充分

水壓太低

檢查水壓（噴頭處至少0.3MPa）

噴頭水環的進水孔堵塞

檢查噴頭并清理，時裝上水過濾器

噴頭處粉塵太大

加水太少

增大噴頭加水量

噴頭出口滴漿

加水太多

減少噴頭加水量

回彈太大

篩分曲線不合適

檢查材料配，時調整之

噴頭到受噴面的噴射距離太近

增大噴距到大約0.8 m

噴頭到受噴面的噴射距離太遠

減少噴距到大約1 m

噴流方向未與受噴面垂直（90°）

改正噴射角度