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勁博蓄電池型號齊全

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勁博蓄電池型號齊全

蓄電池的自放電究竟是什么

鉛酸蓄電池的貯存性能類似于其荷電保持能力，都與電池的自放電性能有關，都是指在一定條件下貯存后電池保持荷電態能力的大小。中國電力行業標準DL/T637—1997中規定：10h率容量合格并完全充電的蓄電池，在溫度為5～35℃條件下，保持蓄電池表明清潔干燥，靜置90天后，不經補充電直接測試蓄電池容量，蓄電池靜置后的容量不能低于靜置前容量的80％。這種規定，顯然要求蓄電池在保存期間，自放電損失平均每天在0.2％左右。
鉛酸蓄電池的自放電的原因，是由于電極活性物質在電解液中的不穩定性引起的。下面從兩個大的方面來探討正負極的自放電和影響自放電速率大小的因素。
1．自放電的產生機理：
1．1負極的自放電：
閥控密封式鉛酸蓄電池由于多數是濕荷電出廠，在儲存期間，正極板上和負極板上活性物質小孔內都已吸滿了電解液。在開路狀態下，鉛在硫酸溶液中的自溶解導致電池容量下降，這是腐蝕微電池作用的結果。
負極反應： Pb＋H2SO4 → PbSO4＋H2
在這個微電池中，氫氣在鉛上析出是個過電位很高的過程，而鉛在4～5mol/L濃度的硫酸中是高度可逆的體系，交換電流密度很大。因此，鉛的自溶速度完全受析氫過程控制。凡是能夠影響氫氣析出的因素，如雜質、硫酸濃度、電池貯存溫度等都必定影響鉛的溶解速度。
另外在閥控密封式鉛酸蓄電池中的氧復合機理，本身就是讓正極在浮充電或過充電過程中產生的氧氣擴散到負極與金屬鉛復合，再使反應生成的硫酸鉛被充電消耗掉，但是畢竟還有部分與氧氣反應的金屬鉛不能在充電過程完全轉化為活性物質金屬鉛而導致自放電。
正極的自放電
正極反應： PbO2＋2H＋＋SO42－ → PbSO4＋H2O＋1/2O2
二氧化鉛在硫酸溶液中自溶速度受控于氧氣的析出速度，因此，鉛酸蓄電池中正極的自放電速度也主要取決于電極和電解液中的雜質含量、環境溫度、板柵合金組成和電解液濃度等。
2．影響自放電速率大小的因素
2．1板柵材料對電池自放電性能的影響
閥控鉛酸電池之所以能夠做到密封不漏液，儲存性能好，其主要因素之一與電池制造時所使用的正負極板柵材料有關。
2．2雜質對自放電的影響
電池活性物質添加劑、隔板、硫酸電解液中的有害雜質含量偏高，是使電池自放電高的重要原因。還應注意的是：當電池電解液中還有某些可變價態的鹽類如鐵、絡、錳鹽等，會引起正、負極自放電的連續進行。
2．3溫度對自放電速度的影響
閥控密封式鉛酸蓄電池由于采用更加精純的原副材料，其自放電速率很小，在25～45℃環境溫度下，每天自放電量平均為0.1％左右。溫度越低，自放電越小，所以說低溫條件有利于電池儲存。
2．4電解液濃度對自放電的影響
由試驗資料報道，儲存在10℃下的試驗用VRLA電池（板柵材料為Pb、Ca、Sn），自放電速度隨電解液密度增加而增加，且正極板受電解液密度影響最大。如電解液密度增高0.01g/cm3時，正極板的自放電速度每天增加0.06％，而負極板自放電速度增加較少，約為0.03％。
也有資料報道，采用鉛鈣板柵材料做負極板的VRLA電池，在常溫下電解液密度取值為1.250g/cm3時，自放電速度最嚴重，若密度增高至1.35 g/cm3時，自放電反應的速度反而變小。其原因解釋為：電解液密度升高后極板上PbSO4溶解度和溶解速率變小，使板柵生成細密的PbSO4保護層，反倒是使自放電反應難以進行，減小了負極板上的自放電速度。
還有資料報道：在高溫和低濃度下，正負極板因自放電生成的PbSO4結晶會很大，主要原因是在上述條件下，PbSO4具有很大的溶解度，溶解再析出反應促進了PbSO4結晶再生長。
減小自放電的措施，一般是采用純度較高的原副材料，在負極材料中加入析氫過電位較高的金屬添加劑或在電解液中加入緩蝕劑，以防止氫氣的析出，但不應該降低電池放電時鉛的陽極溶解速度。
總結：
1、負極產生的自放電
由于負極活性物質鉛為活潑的金屬粉末電極，在硫酸溶液中，電極電位比氫負，可以發生置換氫氣的反應，通常把這種現象叫做鉛自溶。
影響鉛自溶速度有幾方面：
1）硫酸電解液濃度及溫度的影響，鉛自溶速度隨硫酸濃度及電解液溫度的增中而增長。
2）負極表面金屬雜質的影響，蓄電池負極表面有各種金屬雜質存在，當某種金屬雜質的氫超電勢值（氫析出的超電勢）低時，就能與負極活性物質形成腐蝕微電池，從而加速了鉛的自溶速度。
3）正極析出氧氣的影響
4）隔板、電解液中雜質的影響
2、正極產生的自放電
正極自放電的產品主要有幾方面：
1）正極板柵中金屬的氧化
2）極板孔隙深處和極板外表面硫酸濃度之差所產生的濃差電池引起自放電，這種自放電隨著充電后擱置時間而逐漸減小
3）負極產生氫氣的影響
4）隔板電解液中雜質中的影響
5）正極活性物質中鐵離子的影響
通信電源蓄電池溫度的監測方案
通信電源被稱為通信系統的心臟，電源系統將直接影響通信系統的可靠性和穩定性。目前，通信系統電源供電大都是由不間斷的蓄電池提供的，蓄電池溫度過高勢必影響到電池的工作效率和壽命。因此對蓄電池的工作溫度進行實時的監測具有實際意義。美國APC公司的一項調查結果表明，大約有75％以上的通信系統故障都是由于電源設備故障而引起的。
議題內容：
蓄電池溫度監測系統的系統組成
蓄電池溫度監測系統的軟硬件設計
解決方案：
電壓、溫濕度采集、溫度采集
模塊之間的通信
數據顯示

系統組成
蓄電池溫度監測系統的原理框圖如圖1所示。主要由電壓、溫濕度采集、溫度采集、89S51單片機、鍵盤控制模塊、顯示電路模塊、通信模塊組成。該系統能完成6組或6組以上通信電池的溫度測量、1路機房環境測量(溫度、濕度測量)、2路直流電壓和2路交流電壓測量，傳輸數據距離大于200m。

硬件設計
1單片機選擇
該系統單片機選用89S51，該單片機采用0．35新工藝。成本降低，功能提升，與傳統的89C51單片機相比主要具有以下特點：
(1)功能增多，性能有了較大提升，價格基本不變；
(2)ISP在線編程功能；
(3)最高工作頻率為33MHz，計算速度更快；
(4)具有雙工UART串行通道；
(5)內部集成看門狗計時器；
(6)雙數據指示器；
(7)兼容性強，向下完全兼容51全部子系列產品。
2溫度傳感器的選擇及其與單片機的連接
溫度采集選用DS18B20，DS18B20具有獨特的單總線接口方式，通過串行通信接口(I／O)直接輸出被測溫度值接口方式，CPU只需一根端口線就可與DS18820實現雙向通信；在使用中不需要任何外圍元件；內含寄生電源，既可采用寄生電源，也可由VDD直接供電；允許電壓范圍是3．0～5．5V，進行溫度／數字轉換時的工作電流約為1．5mA，待機電流僅為1μA，典型功耗為5mW；溫度測量范圍為－55～125℃，在0～85℃之間，誤差小于0．5℃；支持多點組網功能，多個DS18B20可以掛接在一根總線上，可實現多點測溫；具有負壓特性，當電源極性接反時，溫度計不會因發熱而燒毀，但不能正常工作。
DS18B20和單片機的連接如圖2所示，由VCC直接供電，連接一個4．7kΩ左右的上拉電阻，DQ直接連到單片機的P1．0口上。

CPU對DS18B20的訪問流程是：對DS18B20初始化即ROM操作命令、存儲器(包括便箋式RAM和E2PROM)操作命令即數據處理。單總線上所有處理都從初始化開始，初始化時序由主機發出的復位脈沖和一個或多個從機發出的應答脈沖組成。主機接收到從機的應答脈沖后，說明有單總線器件在線，主機就可以開始對從機進行ROM命令和存儲器操作命令，使DS18B20完成溫度測量并將測量結果存人高速暫存儲器中，然后讀出此結果。
3交、直流電壓以及機房溫濕度的測量
直流電壓、交流電壓以及機房溫濕度的測量選用TLC1543，TLC1543為10位11通道的A／D轉換器，與單片機的連接如圖3所示。機房環境測量(溫度、濕度)采用JWS溫濕度變送器，輸出信號為標準0～5V直流電壓信號；直流電壓的數據采集經電阻分壓后直接送至A／D轉換器，交流電壓的采集經分壓整流后也直接送至A／D轉換器。
4顯示電路設計
溫度顯示采用6位LED，與單片機的連接如圖4所示。顯示模塊由8279鍵盤、顯示接口芯片和相應的驅動電路組成。8279的掃描線SLA～SLC在掃描過程中，可將芯片內部顯示單元的內容送到輸出數據線OA0～OA3和OB0～OB3掃描線經74HC138譯碼，作為多位LED數碼管的位選線，通過74LS04反相后，再經過位驅動芯片，用于對不同的數碼管進行位驅動。同時，用OA0～OA3和OB0～OB3送出的數據對應地驅動每個數碼管的8個顯示段，使6個數碼管輪流驅動發光。驅動芯片采用SN75491和SN75492，分別驅動數碼管的段和位顯示，保證6位數碼管都被點亮時需要的最大電流。

5通信模塊設計
為了滿足數據傳輸距離大于200m，通信采用75LBC180全雙工485芯片，單片機通信電平和計算機電平的轉換采用MAX232完成，如圖5所示。MAX232芯片是專為電腦的RS232標準串口設計的接口電路，使用+5V單電源供電。另外。RS232到RS485的轉換可采用專用的轉換器，如BOK－60或ATC－160A無源轉換器。

軟件設計
蓄電池溫度監測系統的軟件設計主要包括主程序、外部中斷子程序、顯示子程序等。圖6是該系統的主程序流程圖。用于完成對DS18B20的調用、中斷管理、測量溫度值的計算及溫度值的顯示等功能。主機89S51首先復位脈沖使信號線上所有的DS18B20芯片都被復位，接著發送跳過ROM操作命令，激活在線的所有DS18B20，然后系統轉人中斷處理流程，完成溫度轉換，讀取等工作。外部中斷子程序完成對溫度測量數據的讀取，顯示子程序完成液晶顯示器的初始化及顯示溫度值。

基于89S51和DS18B20的通信電源蓄電池溫度監測系統，接口簡單，占用微處理器的端口較少，可節省大量的引線和邏輯電路，與傳統裝置相比，具有結構簡單，成本低，可靠性和測溫精度高，功耗低，應用面廣等優點。

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