產品描述

耐高壓自密封旋轉補償器是通過超強端面密封與徑向密封相結合的密封特點，徹底解決了高壓狀態下泄漏的可能。這是旋轉補償器革命性創新成果中又一突破，也徹底改變了在石化及發電行業高壓管道中不能采用補償器補償方法的格局，表明了耐高壓自密封旋轉補償器可以在高壓管道系統中得到廣泛的、安全的應用，是劃時代的成果。

  目前，在高壓管道中設計運行只能采用自然補償，其它形式補償器不能滿足設計要求。自然補償存在的不足是:50米長度內需要設置一組，利用彎頭和管段的彈性變形來吸收管系的熱脹冷縮，因此，需要耗費大量的管材和彎頭，同時為克服熱脹冷縮應力，需要加厚彎頭和管道的壁厚，材料成本大幅增加。尤其超高溫狀況下需要采用合金材料，材料價格非常昂貴，管系布置也需占據眾多的、較大的地理空間，且壓力損失大。如采用耐高壓自密封旋轉式補償器，補償長度可達自然補償的10倍，可節約管材30%，和大量彎頭，總投資可節約30到40%，且壓降是自然補償的1/3，更為重要的是管道在熱應力補償完成后，運行過程處于無應力狀態，管網運行比自然補償更為安全耐用。

  化工工藝較為復雜，一套工藝常常涉及多個設備、多種介質的流送與交互，為了滿足工藝需求與統一美觀，經常采用管廊的形式來布置。但是往往有些管道很難布置在復雜的管廊上，特別是一些介質溫度較高的管道，如蒸汽管、冷凝水管、壓縮空氣管、熱油管等，還有一些受天氣溫差變化膨脹與收縮的管道。對于這些管道的熱脹冷縮通常采用管道自然彎以及波紋補償器來吸收。但由于管廊之上管道數量多，受力復雜，自然彎與波紋補償器產生的巨大盲板力與彈性力會對整個管廊產生很大的推力，威脅整個管道系統的安全運行，目前解決的辦法就是增加土建工程量，增大固定支柱的尺寸。但是，由于波紋補償器的使用壽命、產品質量、安裝精度等一系列因素，經常出現腐蝕、拱起、泄漏、爆裂等等問題，導致停產或危及人生、設備等事故。自然彎雖然安全性較高，但補償量小、推力大而且幾十米就得繞一圈增長管線、浪費材料不說，還增加了管道的沿程阻力，降低管道使用性能增加運行成本。旋轉補償器的出現，使得管廊上管道的布置方式有了新的理念。一種全新的補償方式逐漸被廣大設計人員所接受.

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