貼片耐磨陶瓷彎頭優勢 ：

一．防脫落設計 

1．陶瓷片。 

耐磨陶瓷片的結構型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。 

2．媒體層。 

瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強度、低膨脹系數的無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結性能，不發生分層現象。 

3．焊接固定工藝。 

工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。 

工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。 

二．結構形式 

結構一：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵。 

結構二：（碳素鋼）+無機膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母。 

三．技術性能 

1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷） 

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。 

技術參數：1760℃高溫燒結而成；國家權威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。 

2．結合媒體層（IV型無機膠粘合劑） 

基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內高科技研究成果研制。 

技術參數：國家權威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強度≥18Mpa；膠粘接面剪切強度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。 

3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼） 

基本特征：防磨、高焊接強度、耐高溫、良好的熱穩定性。 

技術參數：焊接面抗拉強度≥199Mpa；焊接面剪切強度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。

技術要求：

1、耐磨陶瓷彎頭的設計、制造和驗收原則上采用國際上現行規范、標準。設計、制造和施工及驗收遵循的標準《耐磨管道技術條件》DL/T 680。

2、耐磨陶瓷片采用燕尾槽方式設計，在管道內壁焊接燕尾條后，根據彎頭尺寸具體設計的燕尾槽型陶瓷片，穿進燕尾條上，并用無機膠粘結，使得陶瓷片通過燕尾條固定在鋼管上面，不易脫落。陶瓷塊要求具有同管道實際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，陶瓷塊切割需用金剛石割片完成，嚴禁用錘子等物品修整；陶瓷裝貼應平整并盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應小于0.5mm。

技術參數：

耐磨陶瓷層：AL2O3≥95% 

抗壓強度：≥550Mpa 

抗折強度：≥370Mpa 

洛氏硬度：HRA≥86

莫氏硬度：9級 

密度：3.80g/cm2 

耐溫：-50～1700℃

耐磨彎頭厚度：

外壁鋼材壁厚：≥ 8 mm

內壁耐磨厚度：10 mm

耐磨彎頭耐磨壽命：＞130000 h

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