天津德航環保設備有限責任公司是一家集科研、設計、生產、維修、和銷售集成為一體的高新技術企業，憑借在環保領域的專業水平和成熟的技術，正在迅速崛起。依靠科技求發展，不斷為用戶提供滿意的高科技產品，是我們始終不變的追求。

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 目錄

一、催化燃燒的工藝原理 …………………………  3

1.催化燃燒的特點及經濟性 ……………………… 4

二、設備概況 ………………………………………  4

三、預處理—水噴淋塔 ……………………………  5

1.產品概述 ………………………………………  5

2.水噴淋塔示意圖 ………………………………  6

3.安全注意事項 …………………………………  6

4.操作注意事項 …………………………………  7

5.調試及保養 …………………………………… 8

四、操作準備工作 ………………………………… 9

五、經檢查一切正常后按下列程序操作 ………  9

六、技術特點 ……………………………………  14

七、其它說明 ……………………………………  15

八、日常維護 ……………………………………  16

九、注意事項 ……………………………………  13

十、故常原因及排除措施 ………………………  17

一、催化燃燒的工藝原理：

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為200-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生一定的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過設定上限時，開啟補冷閥對進氣源進行稀釋，保護設備延長使用壽命，防止意外發生。

本裝置的主體結構由凈化裝置主機、引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由吸附箱和燃燒爐組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環境溫度+30℃。

工藝流程示意圖如：

二、產品概述：

1.噴淋塔凈化設備原理:

噴淋塔工作原理是將氣體中的污染物質分離出來，轉化為無害物質，以達到凈化氣體的目的 。它屬于微分接觸逆流式，塔體內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。塔體外部的氣體進入塔體后，氣體進入填料層，填料層上有來自于頂部的噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經填料空隙時，與填料液膜接觸并進行吸收或中和反應，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致造成過大的阻力，經吸收或中和后的氣體經除霧器收集后，經出風口排出塔外。

吸收劑是處理廢氣的主要介質，主要針對酸性堿性氣體，普通廢氣不考慮。它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過計算吸收劑與惰性氣體的摩爾比值來確定的。

廢氣由風機自風管吸入，自下而上穿過填料層；循環吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，進入循環水箱。由于上升氣流和下降吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣流中流質的濃度越來越低，到塔頂時達到排放要求。液膜上的液體在重力作用下流入貯液箱，并由循環泵抽出循環。

2.催化燃燒的特點及經濟性：

起燃溫度低，節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，

具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

3.催化燃燒設備概況：

活性炭有機溶劑凈化催化裝置，以優質活性蜂窩活性炭作為吸附材料，凈化效率高，由熱循環風在加熱的作用下進行脫附箱進行脫附，脫附后的有機廢氣，經催化室氧化分解，轉化為二氧化碳，水和熱能，周而復始，達到最佳凈化效率和節約能耗的目的。該系統有電腦自動控制，操作方便，運行安全可靠。

三、操作準備工作：

1. 噴淋塔準備工作：

①仔細查看圖紙，熟悉和了解風機的規格、形式、葉輪旋轉方向和氣流進出方向等；確認實物與圖紙一致并檢查風機各零部件是否完好，否則等技術部門確認及被損壞部件修復后方可安裝使用。

②檢查廢氣管路打開閥門，保證暢通，閥門不能全部封閉。

③開啟風機進行工作的抽風櫥或吸氣罩閥門，保持暢通，并關閉不工作的抽風櫥或吸氣罩閥門。更換收集罩閥門時，關停風機，更換收集罩閥門后，再開風機。

④循環水池水至設定高度，正常為水箱箱體 80%~90%水量。

⑤只有在水泵、風機完全正常的情況下方可運轉。

2.催化燃燒準備工作：

①使用時要檢查風機潤滑部位，風道口是否有異物，確認具備設備運行條件，再進行設備運行操作。

②接通電源----檢測電源三相電壓是否正常，柜體上門有電壓檢測轉換開關，電壓表顯示檢測電壓。

③然后接通控制電源----電源指示燈（紅色）。啟動《控制接通》，順時針旋轉鑰匙開關按鈕----控制系統接通電源，電源紅色指示燈變為綠色。觸摸屏顯示如圖1。反時針旋轉《鑰匙開關》按鈕  系統主電源將全部斷電。

圖1

2. 風機準備工作：

①連接風機進風口的風管應有單獨支撐，不允許將風機重量加在風機上；風機管道連接應自然吻合，不得強制連接，以防機體變形，影響正常使用。

②如風機進風口不接管道時需添置防護網或者其他安全裝置。

③風機接線應由使用方專業電工接線，接線必須正確可靠，風機底座應連接地線，不能用接零代替接地。

④風機全部安裝完畢后應檢查風機內部是否有遺留的工具和雜物。

四、操作注意事項：

1.噴淋塔操作注意事項：

①定期開啟沉淀槽排泥閥（約一個月），排除濕塵及雜質。

②定期清洗、更換填料，防止風阻增大，降低處理效果。由于填料容易受到雜物堵塞，并且在廢氣處理過程會產生結晶，需經常沖洗填料，以防堵塞。同時需定期更換填料；清洗、更換周期可根據實際情況確定，一般清洗周期為一年一次，更換周期為 3 年一次（根據實際情況而定）。

2.催化燃燒操作注意事項：

①當開關置于手動時，則可以對每一個電器元件進行單獨操作控制，但必須注意手動開后，必須進行手動關，不然下次轉換開關處于手動狀態，則上電后就動作，因為上次開保持在PLC內。

②參數設定及工藝溫度                               

設定溫度：

催化上限400℃，預熱上限400℃，催化下限180℃，預熱下限300℃箱體下限120℃，脫附時間30min，冷卻時間5min

工藝溫度說明：

催化溫度控制在180-300℃之間，箱體脫附是進口溫度控制80-120℃之間。

五、操作步驟：

1.噴淋塔操作步驟：

①開啟循環水泵，對噴淋裝置進行噴淋

2.催化燃燒操作步驟：

1.觸摸顯示屏：觸摸觸摸屏中央，觸摸屏顯示《運行監視》界面。如圖2

系統正常運行狀態如圖2

觸摸屏上《手動、自動》鈕子開關選擇在自動狀態，《單動、聯動》鈕子開關選擇在聯動狀態，操作時只操作門面板上的《吸附運行、停止》按鈕即可。 

2.系統操作分手動、自動操作：

①手動操作時需要點擊觸摸屏上的《手動、自動》按鍵至手動操作界面如圖3。如點擊圖2《手動、自動》按鍵，畫面會切換到圖3狀態。如果返回運行界面請點擊《運行監控》鍵。

②進入手動操作界面，可以任意點擊需要操作的按鍵。手動操作只用于檢測各工位的部件單獨執行狀態，一般不用于正常運行（非正常除外）。

③自動運行：需要將點擊觸摸屏上的《運行監控》鍵。觸摸屏自動切換到《運行監控》畫面。    

3.運行監控畫面中可以隨時設置設備運行時間：

①吸附時間設置。        ②脫附時間設置。        ③冷卻時間設置。

①吸附運行操作：

A：先設置吸附運行時間，按門面板上的《吸附運行、停止》按鈕，觸摸屏界面上（吸附運行）指示燈閃動---吸附正在運行，正在檢測吸附路徑閥門開啟狀態。吸附閥門開啟，會自動啟動吸附風機，同時吸附運行指示燈亮。風機轉速由變頻器面板調整。用戶可以根據吸附風量自行設置。

B：吸附運行停止，可以再次按門面板上的《吸附運行、停止》按鈕。如果運行時間到達，吸附運行將自動停止，門面板上的（吸附完成）指示燈閃亮。

②脫附運行操作：

   A：在自動狀態下選擇觸摸屏上的《單動、聯動》按鈕，開關選至單動位置，如圖6。先設置脫附運行時間，按《脫附運行、停止》按鈕，觸摸屏界面上（脫附運行）指示燈閃動---脫附正在運行，同時脫附運行指示燈亮。

B：脫附運行停止，可以再次按門面板上的《脫附運行、停止》按鈕。如果運行時間到達脫附運行將自動停止，門面板上的（脫附完成）指示燈閃亮。

C：在自動狀態下選擇觸摸屏上的《單動、聯動》開關選至聯動位置，如圖7。當吸附運行到達設置時間，吸附完成，脫附運行會自動啟動。在聯動狀態系統禁止脫附手動操作。

③冷卻運行操作：

A：冷卻運行是脫附運行的一部分，在脫附運行停止時，系統自動啟動冷卻風機。觸摸屏上將跳出《冷卻停止》按鈕，這時按觸摸屏上的《冷卻停止》冷卻風機停止。或到達冷卻時間，冷卻風機會自動停止。

運行溫度設置：設置運行溫度在前門上面的面板上（運行溫度）運行溫度為上限溫度設置。AL1為上限報警溫度設置。有關操作參考《溫控器使用說明書》。

在運行監控界面按 進入圖8界面。

圖8中用于手動切換選擇吸附、脫附。只用于測試。監控記錄分組設備運行時間。

4.報警：

   當發生報警系統會提示，并記錄報警信息，以便事后查詢。

發生報警必須把報警原因處理、解決。只到報警提示消失，再按觸摸屏上的《報警復位》按鈕。

系統正常運行狀態===觸摸屏上《手動、自動》按鈕選擇在自動狀態，《單動、聯動》選擇在聯動狀態，操作時只操作《吸附運行、停止》按鈕即可。

5.按照生產公司噴漆量日常正常吸附設計飽和時間及考慮廢氣壓縮濃度在1-2小時之間。

6.所有考慮富余量，每日生產的有機廢氣每一小時進行一次脫附操作，脫附時間在30分鐘左右，可對蜂窩活性炭有效再生，保證達標排放。

7.首先電加熱啟動，對預熱室進行升溫。

8.當預熱室溫度達到上限溫度400℃，啟動循環風機、循環閥、催化      

排閥，對催化進行升溫，直到催化室到達溫度設定值下限180℃時，關閉循環閥，打開室體脫附閥門，系統開始對逐個碳床進行脫附再生。

9.假設從A室開始脫附，則該箱體其余室體閥門關閉，A室脫附閥自動工作，對室體加溫再生時間60min，結束后打開新風閥、冷卻閥進行冷卻時間5min，完成后進入下個室體，依次循環。4單元脫附合計4*35=140min，加上越熱、催化升溫時間，脫附一個周期在3個小時左右。

10.脫附控制停機，按下脫附控制的停止后，系統不立即停下，必須在脫附一室工藝走后，才能全部停下。關于停物時間，不確定，因脫附（60分鐘）、冷卻（5分鐘）總計為90分鐘，當按下停車時已走完10分鐘，則25分鐘后就停下，當按停車時，只走完了1分鐘，則需34分鐘才能全部停下。

11.急停：如需急停則系統就全部停。當下班時，一定要把電源總開關置關，方可下班。

12.催化畫面可對后新風、催化閥、冷卻閥、熱風機、電加熱進行逐個控制。

13.風機畫面可對風機進行手動啟停操作。

六、安全注意事項：

1. 噴淋塔：

①檢查、維修、保養必須保證切斷電源、排查所有安全隱患下進行。

②當塔身材質為了 PP 材料時，氣體進入塔體 溫度必須少于 80 度，若高于 80 度則需加入前置 降溫設備再接入塔體。當塔身材質為碳鋼時，氣體 進入塔體溫度必須少于 200 度。若高于 200 度則需加入前置降溫設備再接入塔體。

③嚴禁將易燃易爆氣體導入設備處理。例如：氫、一氧化碳、甲烷、丙烷、乙烯、乙烷、乙炔等烴類，硫化氫類。也不能為高濃度助燃氣體，例如：高濃度氧氣、壓縮空氣、一氧化二氮等。

④如水泵在檢修后開動時，則必須注意水泵各部位是否正常。必須確保水泵在注水的情況下運轉，防止水泵抽空造成損壞。

⑤設備排放的污染物應按當地環保法規的要求進行處理。

2.催化燃燒：

①本裝置電器元件及所有控制系統非專業人員不得任意拆裝、改動，如遇特殊 情況請與制造商聯系。

②不得任意改變溫度、壓力設定值、更不能進行工藝改動。不然就能損壞設備。

③當設備停機后或者緊急停機，大風機沒有完全停止運轉時，不可再啟動，否則、能損壞電器設備。

④每班必須查看設備運行情況3-4次，對設備送風風機（大風機）熱風風機進行觀察，進行是否正常。

⑤觀察設備時對熱風風機傳動軸一定要用手感覺一下是否發熱，發熱量過大時應采取相應措施，不然能使傳感器發熱燒壞。

⑥觀察電加室、催化室、ABCDE室溫升情況。

  ⑦設備不用時，即下班時，必須停機關總電源，當出現異常和特殊情況將給設備或其他帶來意想不到的損害。

七、日常維護：

1.噴淋塔日常維護：

①噴淋塔檢修口用于對填料和噴頭的檢查。

②每周對整個系統進行觀察，確認噴淋裝置、除霧裝置和循環水泵操作正常。

③每月對所有的進出風閥門控制器、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。

④如透明檢視口沒有水噴出，檢查水位高度是否達標，水泵是否運行及水泵方向，如沒有問題，打開檢視口，擰下噴頭檢查是否堵塞。

⑤定期對填料、噴頭進行沖洗，以防堵塞和結晶等。

⑥每年對水泵及風機進行保養維護，電機的絕緣電阻值應大于 2 兆歐。

⑦每月定期一次對水泵及風機線路進行絕緣電阻檢查，方法是用 500V 兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于 0.5 兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常。

⑧開啟風機前確保所有通風系統進出口的通風裝置（如百葉窗、通風管）為開啟狀態，避免風機馬達長時間背壓燒壞；

⑨風機在運轉過程中發現有異常聲、電機嚴重發熱、外殼帶電、開關跳閘、不能起動等現象，應立即停機檢查。為了保證安全，不允許在風機運行中進行維修，檢查后應進行試運轉，確認無異�，F象再開機運轉。

⑩使用環境應經常保持整潔，風機表面保持清潔，通風系統進出口不應有雜物，定期清除風機及管道內的灰塵等雜物，如通風進口有空氣過濾裝置，也應定期清洗。

?冬季維護：冬季水塔做保溫，防止水結冰，凍壞水噴淋塔及水管。

維護推薦：

1.搭建保溫房。

2.水中放防水加熱棒，注意漏電保護，小心漏電傷人。

3.零下五度以上，水泵24小時運行，防止水結冰。

4.零下五度以下，添加工業堿、工業鹽，濃度根

據實際情況而定（加入時工作人員需佩戴防護工具，

手套、口罩等）。

2.催化燃燒日常維護：

①活性炭吸附有效期為一年，催化劑有效期兩年，需定期更換。

②電器控制畫板上的各表壓力、溫度、指示燈、報警等是否可靠靈敏，電磁閥與控制是否動作，交流接觸器確實是否有燒壞現象，電器保護裝置是否過動作。

③風機運轉是否正常，軸承是否過熱，每六個月更換加注潤滑油一次，電動機冷卻系統是否正常，皮帶過松及時調整，風量、風壓是否達到設計要求，及進調整送排風系統閥門。

3.風機日常維護：

檢查皮帶是否松動，2個月更換一次風機油，加油時不得超過檢測口一半。

八、技術特點：

1.整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

2.在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3.使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點；

4.設備吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；

5.采用優質貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，穩定性好等特點。

6.利用余熱，節省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。

7.采用PLC控制系統，設備運行、操作過程實現自動化，運行過程安全穩定、可靠。如催化燃燒加熱部分為自動，脫附過程為自動程序控制，脫附時由溫度信號反饋來實現脫附溫度自動控制。

九、故障原因及排除措施：

1.接觸器全部不動作，控制柜門所有指示燈不亮，PLC輸入輸出正常，原因控制柜內控制電源熔芯熔斷，更換新熔芯。

2.控制柜內控制電源熔芯更換后，電源一通就熔斷，原因：查看所有氣動閥，有沒有燒壞與外殼（設備）接通（看一看變形情況）。

3.熱風風機、排風不動作，原因熱繼電器動作按復位鈕復位。

4.熱風機傳動軸高溫（溫度過高）黃油發熱后外溢，冷卻系統不正常。

5.啟動預熱室溫度高，而催化室溫度上升很慢，原因查看催化室進排氣閥，循環閥是否動作，即循環系統是不暢通。（主要電動閥有沒有燒壞）。

6.催化室溫度過高，而吸附室溫度不夠明顯，原因查看催化室進排氣閥是否動作，脫附室熱風進排閥是否動作（主要看氣動閥有沒有燒壞）。

7.設置自動后，對設備啟動不了

    ①由排風機(大風機)電源沒有合上。

8.PLC沒有電原因：PLC熔芯是否熔斷。

9.溫度顯示不正確，原因傳感器線是否脫落，更換。