銅陵壓漿料(劑)灌漿料@注漿【簡介】
武漢磊固實業WHLGSY
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 廠家供應橋梁支座灌漿料，灌漿料，壓漿料，壓漿劑,環氧砂漿，聚合物砂漿，302界面劑，自流平水泥，瓷磚膠，粘接砂漿。并有專業技術人員隨時為您解決施工中的疑難問題。
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壓漿料介紹：
產品型號：LG-2
品牌：磊固
公路標準配 比：     水：壓漿料=（0.26~0.28） ：1 ， 推薦用水量比為 0.27  ： 1
鐵路標準配 比：     水：壓漿料=（0.32~0.34） ：1 ， 推薦用水量比為 0.33  ： 1

壓漿料特點：
1. 流動性好，強度高，不泌水、不分層。
2. 耐久性好，系無機灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
3. 壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
4. 產品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內漿體密實無孔隙。
5. 預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結牢固。
6. 使用方便，此產品在施工現場只需按比例加水攪拌均勻后即可使用。

壓漿料用途:
·  填充灌漿：后張梁預應力管道填充壓漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿、
·  高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿。
·  錨固灌漿：梁柱接頭、螺栓、地錨系統錨固灌漿。
  

支座砂漿施工工藝：
1、支座安裝部位的支承墊石表面鑿毛，清除留在地腳螺栓孔中的雜物，然后用水將支承墊石表面浸濕飽和，但施工時不得有明水。
2、安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙。
3、仔細檢查支座中心位置及標高后，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應采取可靠措施，防止在重力灌漿時發生漏漿。采用重力灌漿方式灌注支座灌漿料。灌漿前應初步計量所需漿體體積，實際灌注漿料數量不應與計算值產生過大誤差，防止中間缺漿。
4、水料比=0.16-0.18(重量比)配制。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續攪拌2-3分鐘，使漿料均勻。攪拌好的漿料應在10分鐘內灌注完畢。
5、待灌漿材料達到規定強度后，拆除模板及鋼楔塊，檢查是否有漏漿，對漏漿處和鋼楔塊抽出后的間隙進行補漿，擰緊地腳螺栓，然后安裝梁體支座底板及支座密封圍板。

壓漿料施工工藝:
□ 施工設備：
1.制漿機：轉速不低于1000r/min,槳葉線速度宜10~20m/s
2.壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量，進漿壓力可調功能
3.真空泵：應能達到0.1MPa的負壓
□ 制漿工藝：
1.攪拌機中先加入全部拌和用水量
2.開動攪拌機，低速旋轉
3.均勻加入全部壓漿料
4.正常攪拌2~3分鐘
5.邊攪拌邊通過過濾網進入儲料罐
□ 壓漿工藝：
1.漿液壓入梁體之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排除少許，以排除壓漿管路中的空氣，水和稀漿
2.壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按線下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應該連續進行，一次完成。壓漿應該緩慢，均勻地進行，不得中途中斷，并應將所有點的排氣孔一次打開和關閉，使孔道內排氣順暢
3.漿液自拌至到壓入孔道的延續時間不應超過40分鐘。漿液在使用前和壓注過程中應該連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
4.對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa，對超長孔道，壓力不應超過1MPa，對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3~0.4MPa
5.壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排除與規定東東度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜3~5分鐘。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋的孔道壓力筋張拉開后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次性連續壓漿
6.豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流
7.真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端現將壓漿閥，排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到負0.08-0.1MPa并保持穩定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續工作，待抽真空端有漿液經過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉壓漿工作繼續按常規方法完成