螺母輸送機一般與焊接設備配套使用，為了提高生產效率和杜絕此類的安全隱患螺母輸送機一般與焊接設備配套使用，為了提高生產效率和杜絕此類的安全隱患，用能快速準確的螺母輸送機來代替人手方式裝配則是一個很好的解決方案。只需將螺母輸送機的接線簡單的接入焊接控制器，工人只需進行一次操作即國產先進螺母輸送機可完成把螺母送進定位銷，然后焊接的工序。既快捷又安全，已經得到眾多車廠的廣泛使用。除了與點焊機配合，還可以和機器人協同合作，建立無人工廠。

  例如汽車制造廠需要在鋼板上焊接螺母，如果是用人手輸送的話，首先效率較低，最重要的是會因操作失誤是產生重大的安全事故，如還沒完全松開手時就進行焊接，這時很容易把手指打斷。為了提高生產效率和杜絕此類的安全隱患，用能快速準確的螺母輸送機來代替人手方式裝配則是一個很好的解決方案。
       
1 傳統螺母輸送機缺點

目前，在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點（凸）焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著3大缺點：

1.1 安全性差：大家知道，在用固定式點（凸）焊機進行螺母或螺栓的凸焊時，一般焊接時的加壓力在300 kg以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。

1.2 生產效率低：由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。

1.3 無法實現自動化生產。現代汽車及零部件制造行業中實現安全、高效及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。

由此可見，這3大缺點嚴重地阻礙著現代汽車及零部件制造行業中實現安全、高效及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。

2 應用范圍及特點

為解決傳統焊接設備的不足，無錫海菲焊接設備有限公司開發出了系列的適合于自動化生產的產品，為用戶提供了的解決方案�，F分別來認識一下其“廬山真面目”。

2.1 固定式點（凸）焊機

該機適合各種低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板及多種合金板的點焊與凸焊，各種螺母及螺栓的焊接。具有以下主要特點：

采用先進的工控制微電腦芯片，實現對各種焊接參數的精確控制；

數字鍵盤可方便地設置各種參數，液晶顯示，可預存15套焊接程度，方便調用；

具有3段通電控制、多脈沖焊接、重復啟動、再通電和步增控制等功能；

多達12項自動報警功能，可自診斷并可查詢各項報警信息，為維修人員提供參考；

變壓器為F級絕緣，整體環氧澆注線圈，并配有溫度自動報警，使設備安全而可靠；

4路水冷卻系統保證設備良好的工作狀態及使用壽命。

2.2 旋轉式螺母輸送機

該機適合輸送四方型和圓形焊接螺母，由于螺母在料斗中跟隨圓盤做旋轉運動，故稱為旋轉式螺母輸送機。其主要結構與特點如下：

2.2.1 料斗

約有500個左右的螺母可預放在料斗中，隨著料斗里圓盤的轉動而被帶入篩選機構的入口處。圓盤做工的低速旋轉運動是由電動機通過減速機構來實現的�？紤]到萬一轉盤被異物強行卡住將會導致機械零件受損的情況，該機構特設有安全裝置，可使轉盤與減速機構暫時脫離，當故障排除后便能自動恢復工作。

2.2.2 篩選機構

焊接螺母上一般有3~4個凸點，在焊接時，螺母上的凸點應朝向被焊工件，這就對輸送到工件上的螺母有方向上的要求。篩選機構就是對螺母的方向進行篩選的，經過適當的調整后，只有方向正確的螺母可以通過篩選機構，而方向不正確的螺母則繼續向前運動重新回到料斗中。

2.2.3 儲存通道

方向正確的螺母在通過篩選機構后，便進入儲存通道依次排隊。當達到一定數量后，有一檢測裝置便會發出信號，使電要暫停工作；而當螺母數量不夠時，電機又能自動運行，繼續使料斗向存儲通道提供方向正確的螺母。

在工作時，每啟動一次，儲存通道便會釋放出一個螺母進入輸送裝置。

2.2.4 輸送裝置

該裝置通過一個萬能支架，安裝在固定式

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