汝城壓漿料(劑)灌漿料\注漿【說明】
武漢磊固實業WHLGSY
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壓漿料介紹：
用于后張梁預應力管道充填、防止預應力鋼材的腐蝕、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。

壓漿料特點：
1、流動性好，強度高，不泌水，不離析，不分層。
2、微膨脹特性，與混凝土粘結牢固。
3、具有高充盈性，管道壓漿緊密無孔隙。
4、耐老化，鋼筋無銹蝕。
5、使用方便，加水26~28%即可使用。

壓漿料用途:
●適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿。
●適用于設備基礎灌漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。
●適用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固。

壓漿料施工工藝:
□ 施工設備：
1.制漿機：轉速不低于1000r/min,槳葉線速度宜10~20m/s
2.壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量，進漿壓力可調功能
3.真空泵：應能達到0.1MPa的負壓
□ 制漿工藝：
1.攪拌機中先加入全部拌和用水量
2.開動攪拌機，低速旋轉
3.均勻加入全部壓漿料
4.正常攪拌2~3分鐘
5.邊攪拌邊通過過濾網進入儲料罐
□ 壓漿工藝：
1.漿液壓入梁體之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排除少許，以排除壓漿管路中的空氣，水和稀漿
2.壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按線下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應該連續進行，一次完成。壓漿應該緩慢，均勻地進行，不得中途中斷，并應將所有點的排氣孔一次打開和關閉，使孔道內排氣順暢
3.漿液自拌至到壓入孔道的延續時間不應超過40分鐘。漿液在使用前和壓注過程中應該連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
4.對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa，對超長孔道，壓力不應超過1MPa，對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3~0.4MPa
5.壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排除與規定東東度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜3~5分鐘。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋的孔道壓力筋張拉開后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次性連續壓漿
6.豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流
7.真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端現將壓漿閥，排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到負0.08-0.1MPa并保持穩定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續工作，待抽真空端有漿液經過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉壓漿工作繼續按常規方法完成

支座砂漿簡介:
橋梁支座灌漿料公路,鐵路橋梁支座安裝的高品質的水泥基復合材料。由于其采用了多種高性能添加劑,完工后表面特別光滑平整�？朔藗鹘y砂漿不平、開裂、剝落等缺點,具有自流平、高早強、高強、無收縮、高耐磨及施工方便等特性。
使用范圍：設備基礎； 預制裝配式柱的施工；錨桿在混凝土中的固定；橋梁承臺支座等等

灌漿料施工工藝：
1 、基材處理：基材表面的松動物、油脂、涂料、封閉膜及其它污染物必須清除干凈，光滑表面應予鑿毛，用水充分潤濕界面，但在施工前不得留有明水。
2 、配料攪拌：可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時應將灌漿料中按要求比例加入水（每 100 ㎏灌漿料用水量為 13 ㎏，具體加水量請參照出廠報告），邊加入邊攪拌，直至攪拌均勻。機械攪拌 1 ～ 2min ，手工攪拌時間不少于 3min ，否則達不到所需流動度。
3 、施工方法：將攪拌好的灌漿料灌入已支設好的模板中，在灌注過程中可適當振搗或敲擊模板。灌漿完畢后 30min 內應立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持濕潤，否則在表面可能出現wei小的裂縫。 1 ～ 7d 內可拆模。耗用量： 2500 ㎏ /m 3 。
注意事項
1 、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長。 2 、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40min 內將料用完。 3 、現場使用時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。 4 、灌漿開始后，必須連續勻速進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 5 、加水量應嚴格控制，如超范圍則影響材料性能。