湖南岳陽120袋脈沖布袋除塵器直銷

用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰(即離線清灰)占地面積都相應的小得多所以應用面日益擴大因而設備體積

120袋脈沖布袋除塵器的除塵效率、壓損、濾速及濾袋壽命等重要參數皆與清灰方式有關，故袋式除塵器主要是按清灰方式分類，一共分為三大類產品：機械振動、脈沖噴吹、反吹風清灰。 

（1）機械振動清灰袋式除塵器 

這種120袋脈沖布袋除塵器是利用機械傳動使濾袋振動，致使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。見圖2-39。 

它是一種濾袋沿垂直方向振動的方式，既可采用定期提升濾袋的吊掛框架的辦法，也可利用偏心輪振打框架的方式。

用偏心輪垂直振動清灰的袋式除塵器具有結構簡單、清灰效果好、能耗小等特點，它適用于含塵濃度不大，間歇性塵源的除塵。當采用多室結構，設閥門控制時，也可用于連續性塵源的除塵。國內生產和應用的機械振動類袋式除塵器主要有袋式除塵機組和快裝振打式扁袋型除塵器兩種。 

袋式除塵器機組在小型除塵設備中有其它除塵器不可替代的優勢。與電除塵器相比，它結構簡單，造價低，體積�。慌c旋風組合式機組比，它的效率高，適用范圍廣；與空氣過濾器相比，它可以重復再生，適用壽命常，可以代替中效，以至亞高效過濾器。 

脈沖噴吹袋式除塵器的最大優點是在處理氣體量相同的情況下脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題脈沖袋式除塵器的優點比較機械振動

快裝振打式扁袋型120袋脈沖布袋除塵器為外濾式，采用拉緊方式安裝，由于扁袋拉緊安裝在剛度大的單箱體框架內，使濾袋的剛度也增大，經振打后，單箱體上各部分能獲得很大的，且分配均勻的振打加速度，能更好地使濾袋上的附灰層均勻脫落。消耗能量小，沒有二次揚塵。此種除塵器上采用的搖臂錘是借用電除塵器的搖臂錘振打清灰，是以小物體—錘頭，沖擊振打大物體—單箱體，作用時間短（約0.2s），振打后單箱體振打砧上產生的振打加速度及沖擊很大，加速度峰值平均達3100～3700g，沖擊力達25.9～21t，因而對濾袋具有極好的清灰能力，清灰強度最高。清灰能耗低，節約能源，是我國獨創的一種結構形式。 

（2）脈沖噴吹袋式除塵器 

脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵和清灰過程見圖2-40。含塵氣體由下椎體引入脈沖清灰袋式除塵器，粉塵阻留在濾袋外表面上，透過濾袋的進氣經過文氏管進入上箱體，從出氣管排出。 

清灰過程：由控制儀定期順序觸發各排氣閥，使脈沖閥背壓室與大氣相通（泄氣），脈沖閥開啟則氣包中的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴出（一次風），通過文氏管誘導倍數（約一次風的5～7倍）周圍空氣（二次風）吹進濾袋，造成濾袋急劇膨脹振動，加之氣流反向吹掃作用，使積附在濾袋外表面上的粉塵層脫落。這種清灰方式由脈沖的特征，因此叫做脈沖噴吹袋式除塵器。壓縮空氣的噴吹壓力為500～700kPa，噴吹時間為0.1～0.2s，噴吹周期一般為60～180s。脈沖噴吹系統由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管及壓縮空氣包等組成。根據這一原理在傳統的脈沖袋式除塵器的基礎上發展成為了離線清灰型120袋脈沖布袋除塵器

120袋脈沖布袋除塵器其特點為： 

①在停止過濾氣流的狀態下進行噴吹清灰，使濾袋清灰徹底； 

②噴吹氣源壓力可由在線型脈沖除塵器的0.5～0.7Mpa降低到0.2～0.3Mpa，從而節約了噴吹能源。

③由于噴吹頻度降低，可延長濾袋可脈沖閥膜片的壽命，增加設備的使用的可靠性，減少設備的維護時間和費用； 

④由于噴吹頻度的降低，濾袋附灰層的過濾效果得以充分發揮，從而提高了總體的除塵效率，在使用500g/m2針刺氈濾袋時，排放濃度一般都在20mg/Nm3以下； 

⑤為細粒、質輕、性黏、高濃度煙塵和粉塵，例如電路煙塵、水泥粉塵、炭黑粉塵等的除塵工藝提供了適用的除塵器。 

過濾系統的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統，濾袋內壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛， 袋籠上部設計有文氏管，并與濾袋口緊密配合 　　2、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降

（3）反吹風袋式除塵器 

這種袋式除塵器清灰時的氣流與正常過濾時相反，是一種逆氣流方式反吹風袋式除塵器通常被分隔成若干室，每個室都有單獨的灰斗及含塵氣體進口管、清潔氣體出口管和反吸風管，并分別與進氣總管和反吸氣總管相連。凈氣管中設有切換閥（一次閥），反吹風管中設有逆氣流閥（二次閥）。 

反吹風袋式除塵器的過濾風速一般為0.5～1.2m/min，壓力損失一般控制在1000～1500Pa左右。這種除塵器的結構特點是結構簡單，清灰效果好，維護方便，對濾袋損傷小。由于濾袋長可達10m以上，因此，可以處理風量大的含塵氣體，處理風量可高達100m3/h以上。

 不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設備濾袋是由聚酯纖維針刺氈脈沖布袋除塵器系統組成：控制系統、噴吹系統、過濾系統、清灰系統