用途:用于各種碳鋼鋼管的環縫對接，也適宜一般碳鋼結構立向下焊接。
 

熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cr
保證值 ≤0.20 0.3~0.6 ≤0.2 ≤0.035 ≤0.040 ~0.30
 

熔敷金屬力學性能 試驗項目 Rm(MPa) ReL或Rp0.2(Mpa) A(%) KV2(J)
保證值 ≥420 ≥330 ≥22 ≥27(-30℃)
一般結果 ≥450 ≥340 22~28 40~90
 

X射線探傷:Ⅱ級

參考電流(DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0
焊接電流(A) 80~100 110~130
 

注意事項:
1. 焊條開封即用，勿需烘焙；若受潮須經80℃烘焙1.5h。
2. 對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3. 焊接時電流不宜過大，焊條擺動不宜過寬。
 
管道焊接專用焊條使用說明:
 
    執行GB/T5117-1995標準或GB/T5118-1995標準及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991標準
    管道焊接專用焊條為國內近年來興起的，為適應管道運輸工程而生產的高纖維素型及低氫型的結構鋼焊條，其特點是下向環縫焊接，焊接效率高。高纖維素型焊條藥皮中纖維素含量較高，電弧穩定，焊接時有機物在電弧區分解產生大量的氣體保護熔敷金屬。電弧吹力大，熔深較深，穿透力強，單面焊雙面成型，氣孔敏感性小，熔化速度快，低氫型焊條使焊縫金屬力學性能提高，熔敷金屬收得率較高，焊接工藝性好。
   高纖維素型焊條適用于厚壁容器及鋼管底層的打底焊，可以免去鏟根，提高工作效率，改善勞動條件，可全位置焊接。
   低氫型焊條適用于厚壁容器及鋼管的填充蓋面焊，也可用于重要鋼結構的立向下焊接。