復合肥生產線工藝流程即原料配料→攪拌混合→粉碎結塊→造�！患壓Y分→顆粒烘干→顆粒冷卻→二級篩分→成品顆粒包膜→成品定量包裝。

    1、原料配料：尿素、硝銨、氯化銨、硫銨、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨、重鈣、普鈣）、氯化鉀（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據市場需求和各地土壤檢測結果）。  

   2、原料攪拌：將配好的原料利用臥式攪拌機/立式攪拌機攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

    3、原料造粒：將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒（可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機）。   

    4、顆粒烘干：將造粒機造好的顆粒送入烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。  

   5、顆粒冷卻：烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻機冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。   

    6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品利用篩分機篩分出來。   

    7、成品薄膜： 將合格的產品利用包膜機進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。  

    8、成品包裝： 將包過膜的顆粒經過肥料定量包裝秤包裝成袋放在通風處保存。

產品名稱：


BB肥全自動配料、混合、包裝生產線設備應用范圍：適用于多元基礎肥料與氮、磷、鉀肥經物理方法干混，制成多元肥、單元肥并存的摻混肥料（BB肥），集配料、混合、定量包裝于一體，可按照配方自動完成3－6種物料的配制；針對不同作物、不同地區土壤條件，修改配方，可生產不同的BB肥產品。產品簡介：一、主要特點：（一）全自動。生產線由自動配料系統、混合系統、定量包裝系統三部分組成，電腦控制，全自動化生產。大大減少了工作人員，降低了勞動強度。（二）精度高。配料系統為電腦控制、電子稱重，嚴格控制配比。各種不同配料，電子定量包裝后的誤差都小于千分之一。（三）產量大。該生產線設計產量為每小時8T～30T，有三種規格供選擇。這樣充分解決了BB肥因季節性強集中要料的矛盾。（四）技術新。１．混合系統采用滾筒式無損壞混合機、桶式上料機，不僅不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式，混合均勻度高�；旌蠙C葉片設計獨特，攪拌均勻，進出料迅速。有效地提高了產品的質量和市場競爭力。２．針對我國南方氣候潮濕、生產車間相對較小、人工成本高，XYPF-B系列（地面上料法）生產線設備，配料系統下置、桶式提升，生產線結構緊湊、占地面積小，直接在地面上料，勞動強度相對較小。獨特的桶式提升裝置，最大限度的減少物料和空氣的接觸，避免了生產過程中物料吸濕返潮。3．XYPF-Ⅱ系列防腐機型，采用不同的特殊防腐措施，大大延長了設備的使用壽命，特別適合在多雨潮濕的地區使用。４.生產線沒有任何藏粒死角，停機后清理，方便、簡單。（五）易管理。生產線主控室可監控各組成設備的運行狀態，，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。（六）適應性強。適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區。二、工藝科學：生產線設計新穎獨特，科技含量高，已于2004年10月報獲國家實用專利，自動化配售肥機，BB肥配料、包裝設備。三、服務全面： 我公司不僅可提供BB肥全自動配料、混合、包裝生產線設備，還可根據不同地區的土壤特性、不同作物的施肥特點，提供BB肥配方及多元基礎肥料的生產工藝配方的咨詢聯系電話15093145345。