螺母輸送機

組成

機身、振動盤、輸送槍體、輸送管（料管），分配器，氣缸及控制器（包括程序）等所組成。

輸送過程

由振動盤振動，帶動螺母旋轉，并按照振盤事先設定好的軌跡運動，篩選符合標準的螺母使之進入輸送管道，并由分配器進行分配定位傳輸螺母至輸送槍，由槍內頂桿將螺母送至指定工位，完成輸送過程。螺母輸送機通常與點焊機配合使用，當螺母通過槍內頂桿送到點焊機定位銷上時，頂桿自動收回，點焊機完成焊接動作。

隨著螺母國標的普及重視，螺母輸送機越來越受歡迎。對于使用點焊機的企業操作工人及企業更是樂意使用，這樣的自動化機械，人性化的產品，對于保護企業員工的安全，企業的形象，工作流程的標準制定，消除安全事故隱患及減少不必要的費用開支，起到了積極正面的作用。

點焊機弊端

目前，在汽車制造業企業中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式點焊機來完成的。凸焊螺母或螺栓則一般是由操作工人用手放入工件，然后再實施焊接。這種手工放置螺母或螺栓的操作方式存在著三大缺點：

1.安全性差：大家知道，在用固定式點焊機進行螺母或螺栓的凸焊時， 一般焊接時的加壓力在300 kg 以上。而在用手放置螺母或螺栓時，極有可能因誤操作而導致焊機啟動，導致上電極迅速往下運動，稍有不慎，就會使手壓傷甚至殘廢。特別是在大批量生產時，操作人員免不了會產生疲勞而思想不集中，每年許多企業都會發生這類安全事故。
  2.由于存在著安全隱患，操作人員在放置螺母或螺栓時，肯定會格外小心謹慎，這必然就會影響到生產效率。
  3.無法實現自動化生產。
  由此可見，這三大缺點嚴重地阻礙著現代汽車及零部件制造行業中實現安全、高效及自動化生產的要求，迫切需要有相關的產品和解決方案來解決這些實際問題。

螺母輸送機的特點

安全：可以完全避免，因誤動作或疲憊所造成的砸壓手指的安全事故。

輕松：操作人員可以坐著操作，同時可以避免腰酸等職業病，使工廠更加的人性化。

高效：根據工件大小的不同，可以節約人工及增加工件的出產效率。