樹脂傳遞模塑工藝(RTM)作為閉模成型工藝，近年來得到了廣泛深入的發展與應用。RTM樹脂生產工藝成型制品可設計性強，可獲得A級表面的高質量制品，并可根據產品的結構性能要求進行計算機設計與分析，使制品性能達到最佳。RTM的廣泛應用引起了眾多汽車、艦船等生產廠家的關注。對于年產1萬件以內的大型復合材料制品，為了在有效保證產品性能的同時最大限度地降低成本，大型車用或船用結構采用RTM樹脂工藝進行制備，降低了模具的投入費用，提高了產品收益比。然而，RTM樹脂成型工藝，通常因為各生產廠家對技術的掌握參差不齊，造成有部分生產廠家效率低而達不到產量產量的要求。在RTM樹脂生產工藝過程中制約生產效率的因素很多，提高產品固化速度是最經濟的方法和手段。這可減少模具數量，節約占地面積，減少工作人員，提高工作效率。

環氧樹脂RTM注射機設備參數：

1.環氧樹脂RTM注射機全機烤漆機架。

2.不銹鋼原料桶容積60L。

3.環氧樹脂RTM注射機比例調整：機械齒輪比/電子齒輪比。

4.環氧樹脂RTM注射機混合方式：加長靜態螺旋混合。

5.微電腦式計量處理器。

6.學習教導式記憶定量。

7.可設定99組定量記憶。

8.吐膠速率1-20克/每秒可輕易改變。

9.料桶高低液位顯示，低位下限自動報警。

10.臺灣耐腐蝕高精密齒輪泵可連續供料，保證比例及計量精度，保證設定的注膠壓力。

11.A料桶帶攪拌，AB料桶為304不銹鋼，都帶恒溫功能。

12.智能大屏幕觸摸屏操作。

13.自動報警功能，故障屏幕實時顯示。

14.電子齒輪比例，混合比例在1：1-10:1之間可任意調整。

15.特殊混合槍頭，帶循環功能，保證原料均勻不沉淀，帶自動清洗功能，保證不殘留，無固化堵塞現象，維護簡單方便。

16.環氧樹脂RTM注射機料桶帶自動加料補料功能。

17.設備帶環境溫度濕度顯示，方便現場技術人員實時調整注膠設備追求高品質型材產出。

18.自動回流系統，應用于易沉淀之原料。（我司針對原料添加填充料已有成熟解決方案）

19.進口電器及德國伺服馬達控制，保證比例和出膠精度。

20.PLC編程控制，微電腦控制。

21.環氧樹脂RTM注射機進口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數鎖定功能，防止不相關人員修改參數。

22.注膠壓力實時顯示。

23.固化劑輸送計量部分帶快速清洗功能，可保長時間停機，不用擔心固化結皮卡死堵管等現象。

24.B料不銹鋼料桶內噴鐵氟龍鍍層，方便結晶后的快速清潔及換料，防止原料變質。

25.料桶帶加溫保溫和制冷功能。

26.料桶帶空氣干燥裝置，防止原料受潮。

27.臺灣真空設備及配套裝置用于自動加料補料和AB料桶抽真空脫泡處理，以保證和延長原料的保質期。

產品的特色：自動配比，混合均勻，定量精確，缺料自動報警，效率高，一次性解決了人工的所有問題。

我們的承諾：我們公司是的一家做環氧樹脂RTM注射機敢于承諾客戶七天包退、十五天包換、一年保修、設備終生維護的廠家！

隨著業務的不斷發展與壯大，我司的業務早已遍及全國各地，如今國外市場也在慢慢的拓展當中，尤其以印尼，埃及，土耳其等客戶居多。

產品規格齊全，質量保證，價格更有優勢，因為專業，所以我們做得更好！