速凝劑是一種突破國產速凝劑堿性過大而引起各種施工缺陷，采用無機、有機材料合成新工藝而研制開發的新一代高效、粉沬狀低堿環保型產品，可以顯著地促進水泥與混凝土強度的提高，與各種水泥都具有良好的相融性，且可與大型進口濕噴機配套使用，減少施工中的粉塵，具有回彈少、勻質性好等特點，經濟效益顯著。在國內重大工程中使用廣泛，在同類產品中具有領先地位。技術性能; 執行標準：JC477-2005 1、本品呈淡褐色褐粉沬狀。 2、凝結時間快，初凝≤5min,終凝小于≤12min。 3、粘結性好，回彈低。 4、工作面無粉塵、低堿，有利于工作環境。 5、混凝土后期強度基本無損失。適應范圍  本產品適用于礦山工程、煤礦、井巷工程、公路、鐵路、交通隧道工程、噴錨支護、混凝土城建、國防、水利、軍事等地下工程的噴射混凝土施工及堵漏、地面水泥混凝土快速施工和混凝土緊急搶險、搶修加固工程。使用方法  1、摻量為水泥重量的5-7%，使用本產品前必須對施工水泥與本產品進行適應性試驗，根據《噴射混凝土用速凝劑》JC477-2005的試驗方法，以確定最佳摻量。  2、推薦配合使用減水劑，降低用水量，可取得更好的使用效果。  3、噴射混凝土施工時應選用新出廠的硅酸鹽水泥，若水泥過期，受潮結塊，應先做水泥適應性試驗，確定摻量，不影響施工進度。  4、摻速凝劑混凝土其收縮比不摻速凝劑要大，在噴射后4小時開始養護，養護時間兩周、最短不少于一周。  5、本產品開桶后應攪拌均勻，若一次使用不完，應密封保存。  6、若接觸皮膚與眼睛，請立即用清水沖洗，并求助醫護人員處理。包裝儲存  1、本產品采用編織袋包裝，25±0.5Kg也可根據用戶要求進行忇議包裝。  2、運輸時應輕裝輕卸，防止溢漏。  3、應儲存在專用庫房，防止日曬、雨淋，有效期六個月。   水防滲性。能在潮濕基層和潮濕環境下施工，可在不停產條件下進行局部搶修。操作方便省時省工，在中強度氣體腐蝕環境下，可替代有機涂料，并較樹脂材料施工簡單，價格低廉。操作簡便，袋裝干粉，現場加水攪拌即可使用現場條件：在施工過程中及施工后一周內環境溫度應保持在-0℃~+25℃范圍內，溫度過低將導致強度不足，溫度過高加速水泥的凝結影響施工效果�；鶎犹幚恚�1、基層混凝土應已達到最終齡期并收縮完畢，表面清潔、干燥（含水率＜5%）諸如塵土、油污、BY-2013型透水混凝土膠結劑本劑適用于生態混凝土、透水混凝土，適宜植物根系生長保持土壤濕度。還能提高透水混凝土抗壓與抗折強度28天強度不會返彈;使透水混凝土膠結劑使透水混凝土接處雨水后，能縮小雨水的擴張力使水點迅速滲透地下，還原地下水，有效補充地下水；并能有效的消除地面上的油類化合物等對環境污染的危害；同時，是保護自然、維護生態平衡、能緩解城市熱島效應的優良的鋪裝材料；其有利于人類生存環境的良性發展及城市雨水管理與水污染防治等工作上，具有特殊的重要意義。 一、參  照：CJJ//T135-2009《透水水泥混凝土路面技術規程》 檢測項目 單  位 標準要求 耐磨性， (磨坑長度) mm ≤35 透水系數 mí/min ≥500 抗凍性， (25次凍融循環后抗壓強度損失率) ％ ≤20 抗凍性， (25次凍融循環后質量損失率) ％ ≤5 空隙率 ％ 11-17 強度等級 C20 C30 24h抗折強度 mpa ≥2.0 抗壓強度 mpa 28d ≥20 彎拉強度 mpa 28d ≥2.5 因透水混凝土系統擁有系列色彩配方，配合設計的創意，針對不同環境和個性要求的裝飾風格進行鋪設施工。這是傳統鋪裝和一般透水磚，透水混凝土的鋪裝工藝，類似于混凝土的鋪裝，但又不同于混凝土鋪裝方面。 二、材料的組成：彩色透水混凝土由百強牌透水混凝土專用膠結劑、碎石（彩石）、染料、水組成。透水混凝土專用膠結劑是以多種助劑組成，以高強度的硅酸鹽水泥為基料，增加透水混凝土強度和粘結力的粉狀料（每立方透水混凝土添加10-12公斤），并可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水按一定比例混合后，組成不同色彩的透水混凝土面層。 三、透水混凝土專用膠結劑后透水混凝土及地坪的優點： 1、本劑適用于生態混凝土、透水混凝土，還能適宜植物根系生長保持土壤濕度等。 2、縮小雨水的擴張力使水點迅速滲逡地下，還原地下水。 　　3、調節城市空間的溫度和濕度，改善城市熱循環，緩解熱島效應。 　　4、大孔隙率能降低車輛行駛時的路面噪聲，創造舒適的交通環境。 　　5、大量的空隙能吸附城市污染物（如粉塵），減少揚塵污染。 　　6、易于維護，空隙不會破損，不易堵車。 四、推薦配合比： 1、透水混凝土以下配比如:C10 C15 C20 C25 C30要求的: 2、碎石:（3、4、5、6mm）1680kg：細沙110kg：水泥280-410kg：粉煤灰36kg: 膠結劑12kg：染料約20 kg:水(約82 -120kg)m3,坍落度為零。瀝青、黏合劑、油漆、水泥漿皮、石灰或石膏類表層及其他影響界面粘結的污染物必須清理干凈，讓混凝土充分吸收水份，待混凝土表面無明水的情況下，即可施工。 2、保持混凝土表面清潔、淸除塵土、油污、表層及其他污染物必須清理干凈, 用最優質的界面處理噴涂兩遍方可作業�；嬉螅罕仨殘杂病o松動脆弱顆粒、無塵、無贓物。油污或蠟污層面及浮漿層必須徹底清除。攪   拌：將水按比例倒入合適的攪拌容器中，邊攪拌邊加入粉劑。用低速電動攪拌器（最大轉速500轉/分鐘）攪拌3分鐘，避免引入空氣。按比例加入粉劑可獲得所需要的施工稠度。用量標準：用   量：2.1～3.5kg/mm,材料用量取決于混凝土表面和施工厚度而走�；� 合 比：粉/水=（重量比）控制在1:0.150-0.180 養   護：壓光處理后，1-2小時用水噴灑表面一次，養護3天后，不再養護