★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿混凝土結構加固用的膠粘劑必須通過毒性檢驗。對完全固化的膠粘劑，其檢驗結果應符合實際無毒衛生等級的要求。在承重結構用的膠粘劑中嚴禁使在植筋邊距較小的情況下，植筋周圍混凝土會發生劈裂破壞。用乙二胺作改性環氧樹脂固化劑；嚴禁摻加發性有害溶劑和非反應性稀釋劑。寒冷地區加固混凝土結構使用的膠粘劑，應具有耐采集不同來樣面移只下的鋼板形貌,通過各參數対來樣面積的敏感度,結合測量儀的量程、試驗成本和掃描精度等方面,從而確定較合理的采樣面積。比較該采樣面積(20mmx20mm)下的二維線粗糙度和三維面粗糙度參數,說明二維輪廓表征的不足以及三維表征的優越性,從而實現了對席性鋼板表面三維形貌的合理評價。凍融性能試驗合格的證書。凍融環境溫度應為一２５℃～３５℃允（許偏差一０℃；＋２℃）；循環次數不應少于５０次；每一次循環時間應為８ｈ；試驗結束后，試件在常溫條件下測得的鋼一鋼拉伸抗剪強度降低百分率不應大于５％。層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<安全環保要求鉆機防止漏電事故，機具操作嚴格按操作規程作業。200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料所給出的初始反拱量僅僅是張拉主梁底面碳纖維板時觀測到的，張拉主梁側面的碳纖維板時所產生的反拱由于儀器原因未能觀測�？紤]到梁側碳纖維板預應力產生的反彎矩與梁底碳纖維板接近，可以認為梁側碳纖維板預應力產生的反撓度與梁底碳纖維板接近�？梢灶A見，將主梁側面碳纖維板所產生的預應力造成的反向撓度納入主梁變形疊加，級荷載作用下主梁的撓度將會更小。根據以上數據可以得出結論，預應力碳纖維板顯著減小了橋梁結構變形，改善了結構剛度，較大提高了橋梁結構的使用性能。。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，而真空壓漿技術恰恰在這方面從工藝上最大限量地減小了電解液的存在（密實、氣泡少、填充預應力筋間隙密實、硬化漿液基本無自由水），也就是說基本杜絕了形成電化學腐蝕的條件，從而保證了預應力筋在硫酸鈉與氯化鈉的雙重侵蝕下，摻有阻銹劑的砂漿試塊的抗侵蝕系數均比抗硫酸鹽侵蝕系數要小。遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ、ｓｉｋａ９０１及亞硝酸鈣可在一定程度上提高試塊的抗碳化性能。當ＭＣＩ－Ａ與甲基硅酸鈉共同使用，甲基硅酸鈉最佳摻量為０．２％．０．４％，混凝土流動性略有增加，混凝土３天強度提高２０％、２８天強度提高外加劑分膨脹性及非膨脹性兩種,選用時須檢查與其它材料的適配性。對于特殊壓漿,氯離子的含量不得超過水泥用量的0.1%。１０％。當摻量達到Ｏ．６％時，降低混凝土流動性。ＭＣＩ－Ａ與甲基硅酸鈉復合使用明顯降低混凝土的吸水性，而單獨摻加阻銹劑ＭＣＩ－Ａ、ｓｉｋａ９０１對混凝土本身的吸水性沒有影響。的耐久性。稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格開展了碳纖維加固鋼筋混凝土Ｔ梁橋的計算方法研究工作網。研究表明我國《臺灣規范》以及《碳碳纖維布加固技術規程》；在我國臺灣規程的Ｔ梁橋加固計算方法基礎上，提出了安全系數矽，給予安全余量修正；通過實驗對比表明，采用全包加固效果較好，當只允許采取半包時，須保證良好的錨固措施，采用４５度斜向粘貼加固時，數數據離散型較大。證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝在大范圍的鋼筋混凝土中用恒電流脈沖技術可得到鋼筋腐蝕速率，評價混凝土中鋼筋的腐蝕狀況。尤其當混凝土較厚時，恒電流脈沖方法是一種較精確的原位快速無損檢測方法，克服了電位圖技術當極化大時誤差較大及交流阻抗測量時間長等不足。但用恒電流脈沖方法測量混凝土中鋼筋的腐蝕性只能用在鋼筋與大地不能有電連接的條件下，即一般適用于跨接橋梁等情況。土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿影響預拌混凝土早期收縮開裂的三個基本要素為：約束條件、混凝土收縮變形、結構抗力．進行預拌網混凝土早期裂縫防治也不外從以上三個方面著手：減小混凝土收縮量，即減小外作用；改善內、外約束條件；提高混凝土抵抗開裂的抗力。料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆大約自20世紀60年代起,歐洲各國及美、日等國對已建混凝土建筑物的運轉狀況進行了廣泛調査,在調査研究上做了大量的實驗和理論分析,召開了多次國際學術會議。20世紀70年代以來,相繼出版了混凝土建筑的耐久壽命設計等方面的專著。鍍鋅鋼筋以及環氧涂層鋼筋在國外被廣泛應用于混凝土結構防腐蝕保護中，但是鍍鋅鋼筋表面的鍍鋅層在高堿性的混凝土中發生堿性溶解的活性較高，而環氧涂瑟對鋼筋在混凝土孛的保護作用還存在爭議和近年來植筋的應用越來越多。但這一技術到目前為止還沒有相應的施工技術標準，使得植筋的施工工藝無章可循，因此，一套成熟的植筋工藝對解決實際生產問題及提高植筋質量水平具有重要意義。盡管電化學噪音技術研究金屬的腐蝕過程具有很多的優勢，但是電化學噪音技術應用到混凝土中研究鋼筋腐蝕還相當少‘州２１。Ｌｅｇａｔ等人的研究表明，電化學噪音技術能夠跟蹤混凝土中鋼筋的腐蝕動力學，其測量信號包含了特定的波動；而鋼筋陰極和陽極的位置會隨著混凝土干濕狀態的變化而改變。但是，對于特定的電化學噪音波動和鋼筋腐蝕不同階段之間的關聯仍然不清楚。擔心￡淞灘。因此鋼筋表面涂覆層（如涂覆環氧、鍍鋅等）對鋼筋在混凝土中的長期保護效果成為了人們備受關注的問題。模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要北京、天津的一些立交橋，雖然投入使用的時間不長，對比分析了構件模型的破壞形態、鋼筋應力應變和承載力等。并將有限元分析結果與低周反復加載試驗結果數據進行對比，研究結果表明：植筋深度為１５ｄ和２０ｄ的構件可以滿足設計要求；用非線性彈簧單元ＳＰＲＩＮＧＡ模擬錨固深度范圍內植筋膠與鋼筋的粘結作用可以作為植筋構件受力分析的參考；鋼筋應變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋應變小。但暴露出日益嚴重的鋼筋腐蝕破壞現象，不得不花費巨資加以修補。除造成巨大的經濟損失外，人們的生命也受到威脅，由于鋼筋腐蝕帶來的安全事故及隱患不勝枚舉。２０世紀６０年代以后，世界各國的政府試驗室，根據各自的國情和鋼筋銹蝕問題顯現的早晚及危害程度，都相繼開展了一些調查研究工作。目前，美、英等發達國家對混凝土中鋼筋腐蝕問題的研究己有不少成果，初步解決了鋼筋腐蝕的機理問題。求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（利用鋼筋混凝土結構梁式試件在靜力荷載作用下的試驗，分析鋼筋混凝土植筋梁在靜力荷載作用下的受力性能，研究混凝土植筋錨固構件的破壞機理、錨固特性。對試驗的現象和數據進行了詳細的分析，并對試驗成果進行總結，提出了一些建議：新舊混凝土結合界面，應重視原混凝土表面的打磨處理，增強新舊混凝土的粘結；隨著植筋錨固長度的增加，裂縫發展越充分，破壞時的構件產生的裂縫越多，但產生的裂縫間距較均勻；主要豎向裂縫均產生在植筋與預埋鋼筋接頭的兩端；開裂前，植筋錨固長度不同的梁抗彎剛度相同，而開裂后，植筋錨固長度越長，梁抗彎剛度越大；開裂荷載隨植筋錨固長度或搭接長度的增加而增大；當植筋達到一定長度（１２ｄ），在加載后期，鋼筋的粘結應力沿錨長的分布出現兩頭大中間小的趨勢，與普通混凝土直接錨固鋼筋的情況一致。砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿<在構造理論中提出了一種簡單的計算模型，即假定圓形骨料不變形且均勻分布于勻質彈性水泥石中，當水泥石產生收縮時引起內應力，這種應力可引起粘著微裂縫和水泥石微觀裂縫，混凝土的微觀裂縫肉眼是看不見的，肉眼可見裂縫范圍一般以０．０５毫米為界。觀測證實，結構物的裂縫是時刻不停的運動著，這種運動包含兩種意思：一是裂縫寬度的擴展與縮�。欢橇芽p長度的延伸及裂縫數量的增加。裂縫穩定的運動是正常的，工程中要防止的是不穩定的裂縫運動。STRONG>試驗結果表明，對粘鋼加固受彎構件，破壞前，外貼鋼板與混凝土之間具有較好的粘結性能，可以保證鋼板與加固構件間的共同工作，并保證鋼板便于施工：將碳纖維片材用于加固混凝土結構，施工簡便，工效經過前６ｍ的侵蝕，摻入粉煤灰或者礦粉的混凝土試塊的質量損失并無減�。唤涍^１ｙ的侵蝕后，相比普通硅酸水泥混凝土和摻加礦物摻合料的混凝土，依然是基準混凝土ＳＯ的質量損失最小。尤其是在水泥中摻入粉煤灰時，無論是在早期還是后期都增大了混凝土的質量損失。由此看來，在混凝土中使用粉煤灰、礦粉、硅粉等活性礦物摻合料時都沒有能夠改善混凝土的耐酸性能。高，勞動力需用量少，同時沒有濕作業，在施工現場不需要大型施工機具。具有很好的耐腐蝕性能及耐久性能：粘貼碳纖維片材加固修補混凝土結構有良好的耐腐蝕及耐久性，可以抵抗建筑物經常遇到的各種酸、堿、鹽對結構的腐蝕。使用該種方法對結構進行處理后，不僅不需要如粘鋼法所需要的定期防銹維護，節省了大筆維修費用，而且其本身更可以起到對內部混凝土結構的保護作用，達到雙重目的。適用面廣：粘貼碳纖維材料加固修補混凝土結構可廣泛用于各種結構類型、各種結構形狀中的各種部位，且不改變結構形狀及不影響結構外觀。達到屈服強度。值得注意的是，進在溫度變化時，因鋼筋與混凝土的熱膨脹系數值相差不大，所以兩者之間的內應力很小。其共同工作依靠粘著力，在彈性階段兩者應力比等于其彈性模量之比。一般鋼筋的彈性模量約比混凝土的彈性模量大１０倍左右，因此當混凝土的強度達到極限強度、變形達到極限拉伸值時，鋼筋中應力也只有２０ＭＰａ左右�？梢韵胂螅绻炷猎诖藭r喪失承載在工程實踐中，有些結構存在數毫米寬的裂縫仍然正在使用，而且多年后也沒有破壞危險。如土木建筑中的各種大型、特種結構和設備基礎，一般均存在裂縫，完全沒有裂縫是不可能的，科技工作者的主要任務是根據裂縫的部位、所處環境、配筋情況和結構形式，進行具體分析、判斷和處理。一些專家和學者根據對結構物裂縫處理的實際經驗，認為規范中限制的裂縫寬度應當根據具體條件加以放寬，如像大量的表面裂縫，如果經過周密的研究分析確定是由變形作用引起的，其寬度可不受限制，只須作表面封閉處理即可。能力，所有應力都轉移到鋼筋上，而鋼筋的變形保持為混凝土的極限應變或略大（即混凝土剛剛開裂），則可算出配筋率需達到８％一１０％，這不僅在經濟上是不能承受的，而且從下面鋼筋對混凝土自約束干縮應力的影響來看也是不適宜的。所以，利用鋼筋來防止溫度裂縫的出現不太可能（需要進一步研究），且與素混凝土結構相比，在相同剛性約束條科下配筋還會使大體積混凝土結構的外約束應力有所增大。不過，雖然不能用配筋來防止大體積混凝土的溫度裂縫，但配筋對限制溫度裂縫的開展還是有作用，主要體現在提高混凝土的極限拉伸能力上，因此在實際工程中使用很普遍。入破壞階段后，對于粘鋼面積小的混凝土梁其正截面己進入適筋截面的第三階段，但并未達到第三階段未，截面延性較差，這主要是因為矩形梁的截面延性隨著的增大而增大，枯鋼加固相當于增大了所以造成了截面延性較差。部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

常溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。