苯乙烯，又名乙烯苯，為無色透明油狀液體，易燃，有毒，難溶于水，能溶于醇類及醚類。苯乙烯屬于二級易燃液體，相對密度為0.907，自燃點為490攝氏度，沸點為146攝氏度。苯乙烯性質較為穩定，主要用于制造合成橡膠、離子交換樹脂、聚醚樹脂、增塑劑和塑料等。

苯乙烯對人眼和上呼吸道有刺激和嘛醉作用。高濃度苯乙烯急性中毒會強烈刺激人眼及上呼吸道黏膜，出現眼痛、流淚、流鼻涕、打噴嚏、咽痛、咳嗽等癥狀，繼而 頭 痛、頭暈、惡心、嘔吐、全身乏力。眼部受苯乙烯液體污染，可致灼傷。苯乙烯慢性中毒可致神經衰弱綜合征，有頭痛、乏力、惡心、食欲減退、腹脹、憂郁、健忘、指顫等癥狀。苯乙烯對呼吸道有刺激作用，長期接觸可引起阻塞性肺部變。

安居樂公司全面整合了國際和國內各種廢氣處理先進技術，徹底改變了以往單純采用活性炭或者噴淋+活性炭等相對比較單一的廢氣處理做法，針對性強。

苯乙烯廢氣治理的經典解決方案
天馬集團是一個跨地區、跨行業國有大型一級企業集團，是中國同行業產量最大、質量最優、品種最多、產品覆蓋面最廣的玻璃鋼原材料工業基地。占地面積300多畝，主要生產不飽和聚酯樹脂(UP)、膠衣樹酯及輔料、玻璃纖維制品、玻璃鋼制品等。天馬集團高度重視玻璃鋼有機廢氣處理項目，總投入1000多萬元進行丙烯酸、苯乙烯有機廢氣專項治理。
經1年多的對有機廢氣處理廠家考察，2009年11月由我公司和江蘇本土另外一家有機廢氣治理企業分別中標承建丙烯酸廢氣、苯乙烯廢氣處理、丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣處理項目。
5月11日，常州市環境監測站檢測《常州市環境監測中心站監測報告（2010）監測（氣）字第（E-108號）》結果顯示，我司采用的有機廢氣治理方法對苯乙烯等有機廢氣處理凈化效率（96.7%），是同期當地一家江蘇本土有機廢氣治理企業采用三級水噴淋+活性炭處理方式的14.49倍。我司有機廢氣處理日常運行費用是普通其他公司采用水噴淋+天然植物液除味劑+活性炭方式成本的十分之一。

安居樂公司承建的有機廢氣治理項目全部通過環保局廢氣處理監測，原先對我司有機廢氣治理方法尚存疑問的常州市環保局高度肯定我司廢氣處理方法。2012年12月13日下午，常州市環保局專門召集全市有代表意義的、廢氣老大難企業如制藥廠、化工廠、污水處理廠等參加安居樂光催化氧化典型經驗交流會。

又，四年后，常州天馬集團開始陸續拆除原有的水噴淋+活性炭設備，重新上安居樂苯乙烯、丙烯酸尾氣處理、苯乙烯廢氣治理設備。這，再次證明了，實踐是檢驗廢氣處理設備的唯一標準。

安居樂苯乙烯廢氣處理的典型部分成功解決方案：

世界五百強中海油丙烯酸、苯乙烯廢氣處理

世界五百強西門子苯乙烯、丙烯酸樹脂、環氧樹脂廢氣凈化

世界五百強華潤樹脂苯乙烯、醋酸乙酯、丙烯酸、丙烯酸樹脂、合成樹脂廢氣處理裝置

華科樹脂苯乙烯凈化處理

苯乙烯廢氣凈化經典案例解決方案二

五百強西門子苯乙烯、丙烯酸樹脂廢氣凈化。

在電器絕緣漆的使用上，由于聚脂類絕緣漆具有涂膜光澤高、色彩鮮艷、保光性強、耐水、耐溶劑、耐磨性好、耐腐蝕、電絕緣性優良的優點，已日漸成為漆包線、電機、電器的絕緣漆的主流。聚脂漆是以聚酯樹脂為主要成膜物質的涂料。聚酯樹脂是用多元醇和多元酸縮聚而成的高分子化合物，可分為飽和樹脂與不飽和樹脂兩類，后者具有代表性。以不飽和聚酯樹脂作為主要成膜物質的涂料是以活性稀釋劑（如苯乙烯）作為稀釋劑，屬無溶劑漆，固體分為100%，一次施工可獲得較厚的漆膜。在聚脂類絕緣漆中苯乙烯占45%～60%，在烘烤成膜的過程中，苯乙烯以氣態釋出，成為帶惡臭的、刺激性VOCs氣體，對大氣環境會造成污染。

經西門子認真考察、分析、調研，最終確定奧運品牌、世博品質的安居樂環保公司承建廢氣處理項目。

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。安居樂RTO工藝示意圖：



產品性能特點：
①可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多項先進技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。
④廢氣在爐內停留時間長,爐內無死區；
⑤不產生NOX等二次污染。
⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

熱氧化法可分為三種: 熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區別在于熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結合起來以降低反應溫度。
a. 熱力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧化器一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區和燃燒室組成。助燃劑 (天然氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒產生的熱在混合區對 VOC 廢氣進行預熱,燃燒室為預熱后的廢氣提供足夠大的空間和足夠長的時間以完成最終的氧化反應。
在供氧充足的前提條件下, 氧化反應的程度(影響最終的VOC 去處率)取決于“三T條件” : 反應溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯系的, 在一定范圍內改善一個條件可使另外兩個條件降低。熱
力燃燒式熱氧化器的一個最大缺點是輔助燃料價格太高, 致使裝置的操作費用很高。
b. 間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是指在熱氧化裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排出的高溫氣體所帶的熱量傳遞給氧化裝置進口處的低溫氣體, 預熱后發生氧化反應。
由于目前的間壁式熱交換器最高可獲得85%的熱回收率,所以極大地降低了輔助燃料的消耗。
間壁式熱交換器通常設計成管式、殼式或板式。由于通常的熱氧化溫度要保持在 800℃—1000℃, 所以間壁式熱交換器必須由耐熱、耐腐蝕的不銹鋼或合金材料制成。這就使得間壁式熱交換器的造價很高, 這是間壁式熱氧化器的一個缺點。同時材料的熱應力也不易消除, 這是間壁式熱氧化器的另一個缺點。
c. 蓄熱式熱氧化器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡稱RTO), 是在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器, 預熱 VOC 廢氣,再進行氧化反應。
隨著蓄熱材料的發展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95%以上, 而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助燃料,且當 VOC 的濃度達到一定值以上時, 還可從 RTO 輸出熱量)。同時, 由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料, 所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。
RTO裝置又可分為閥門切換式和旋轉式。
閥門切換式RTO是最常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換, 改變氣流的方向, 從而達到預熱VOC 廢氣的目的。圖 1 是典型的兩床式RTO示意圖及工作原理。

兩床式RTO主體結構由燃燒室、兩個陶瓷填料蓄熱床和兩個切換閥組成。當 VOC 廢氣由引風機送入蓄熱床1后, 該床放熱, VOC 廢氣被加熱, 在燃燒室氧化燃燒,氣體通過蓄熱床2, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過切換閥后排放。在達到規定的切換時間后, 閥切換, VOC 廢氣從蓄熱床 2 進入, 蓄熱床 2放熱, VOC廢氣被氧化燃燒, 氣體通過蓄熱床 1, 該床吸熱, 燃燒后的潔凈氣被冷卻, 通過切換閥后排放。如此周期性切換, 就可連續處理 VOC 廢氣。
近年來, 國外又研制開發出旋轉式RTO。該裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉式轉向器組成。通過旋轉式轉向器的旋轉, 就可改變陶瓷蓄熱床不同區域的氣流方向, 從而連續地預熱 VOC 廢氣, 在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。
相對于閥門切換式RTO,旋轉式RTO由于只有一個活動部件(旋轉式轉向器) , 所以運行更可靠, 維護費用更低, 但缺點是旋轉式轉向器不易密封,泄露量大, 影響VOC的凈化率。

RTO設備的特點：

1）產品設計考慮客戶的生產工藝，重視前端控制和末端治理的結合；

2）凈化效率高，旋轉RTO可達到99%以上；

3）對余熱進行綜合利用，產生經濟效益；

4）優化設計的結構、通風系統，確保最好的處理效果和使用體驗；

5）充分考慮系統的安全與防護，為客戶提供安全可靠的后抽離設備與技術。

RTO廢氣處理設備應用范圍：
含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。有機廢氣濃度在100PPM—20000PPM之間。

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