油管內襯管 高分子耐磨油井管

河南德遠采用油管內襯管、高分子耐磨油井管，具有的優異性能降低油井中油管、油桿的磨損及磨阻，將管桿系統的使用壽命提高3倍以上，延長偏磨油井的檢泵周期3～5倍。

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影響石油開采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蝕和結垢（桿管偏磨、桿斷、管漏）導致油井停產、減產。尤其采油井進入特高含水期后，因桿管偏磨、腐蝕造成報廢占油管年總用量的1/6以上，造成巨大的資源浪費和生產成本增加。

采用了油管內襯管、高分子耐磨油井管后，抽油桿所承受扭矩、抽油桿柱底部最小應力均有顯著的降低。而且，抽油桿最大負荷與最小負荷差也有了顯著的降低。抽油桿上下行程的負荷降低，既改善管桿磨損狀況，又降低了整個系統的能耗，提高了抽油桿的抗疲勞壽命。

油管內襯管、高分子耐磨油井管技術，是在普通鋼制油管內襯高分子管，采用專用技術使超高分子油井內襯管與油管緊密貼合在一起，形成“管中管”結構。由于超高分子油井內襯管具有極好的韌性，優良的彈性以及先進過盈漲接油管的內襯技術，解決了深井井下溫差大或油管受應力伸縮變形而產生的內襯管與油管分層脫落的難題。

一、配套設備：

1.內襯管縮徑機

在超高分子量聚乙烯管緊襯到鋼制油管管內表面前對管材進行預處理，使得內襯管的外徑略小于鋼制油管的內徑。

油管內襯管、高分子耐磨油井管

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2.內襯管襯入設備

利用專用夾頭夾緊油管內襯管、高分子耐磨油井管材的一端借助卷揚機將管材拉進鋼制油管。使得油管內襯管、高分子耐磨油井管緊襯到鋼制油管管內表面，保證內襯管不會產生軸向移動。

3.管端翻邊機

保證內襯管端緊貼鋼制油管端部。

二、內襯工藝要求：

1.熱膨脹內襯工藝

確保內襯管與油管結合力：拉出力≥20kN

2.內襯翻邊工藝

實現油管端部密封：密封壓力≧20MPa

3.內襯工藝操作要點

油管必須清洗干凈；

利用縮徑機將內襯管適量縮徑；

將縮徑后的油管內襯管、高分子耐磨油井管拉入鋼制油管內，并在兩端留出適當的長度；

將油管內襯管、高分子耐磨油井管留出的兩個端面緩慢均勻加熱后，通過翻邊機翻邊即可。

廠家大量現貨供應：隧道逃生管道，鋼帶波紋管，HDPE管，PE給水管，PE灌溉管，油井內襯管，超高分子量聚乙烯管道，耐磨防腐管道，加油站輸油管，MPP電力電纜保護管。

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