★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm&l針對u型與X型箍錨固的實驗梁,不同層數的梁表現出不同的碳壞形式。粘貼一層布時,u型與x型箍的梁都發生了縱向碳好維拉斷的碳壞。但就實驗整體現象來i井:還是有所區別的·U型推的梁從發現剝高到最后拉斷,剝離是不斷地發展的,最后的碳壞承載力為80kN,x型箍的梁當發現純彎段有剝高述象后直至最后拉斷,部投有發現剝萬有進一步發展的跡象,最后是突然將全級向碳纖維整條拉斷,碳壞承裁力為92kN�？梢奨型箍與U型箍相比,對剝離的限制作用是更為明顯的。t;δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎隨著一次性澆筑混凝土量的增加，混凝土內部由于溫度不均勻帶來的永久性溫度應力及開裂的現象越來越嚴重。具體說來，根據溫度應力的形成過程，則混凝土一旦初凝以后，內部混凝土升溫膨脹，就會造成大面積混凝土的表面開裂，而這種開裂常常會網被誤認為是混凝土表面的泌水、養護不好造成的龜裂（實際上，這種裂縫要比龍龜裂深的多）。自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本研究表明，電化學噪音技術結合其它電化學技術十分有利于研究鋼筋在混凝土中腐蝕對不同砂漿強度等級的砌體進行了不同植筋深度的植筋拉拔試驗，砌體植筋拉拔試驗的主要破壞形式為錐體破壞，隨著植筋深度的增加抗拔承載力也逐漸提高。施工工藝是保證砌體植筋質量的關鍵，植筋之前需對砌體進行充分澆水濕潤，直到砌體表面沒有明顯的水析出。的復雜過程。電化學噪音研究與ＯＣＰ及ＥＩＳ測量互為對應。根據不同腐蝕階段相對能量最大值的位置改變，能量分布圖（ＥＤＰ）提供了關于鋼筋在混凝土中主導腐蝕過程的信息；通過ＥＤＰ曲線中每一細節系數繃對能量玩隨時間的改變，原位監測到不同腐蝕過程隨時間的演變。結束，一般約３天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由筑于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內形成殘余應近年來混凝土拌合物，特別是預拌混凝土的拌合物，其坍落度值越來越大，粘聚性差，易離析泌水。對此種混凝土存在少振或不振與過振的雙重問題，若少振或不振則不能排除其拌合物中含有的空氣，也即達不到密實的程度。若是過振則水泥漿、砂漿、粗骨料按從上層至下層分布，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下是極易產生收縮變形裂縫的。合理的振搗，就是要排除混凝土中的空氣，同時使混凝土中的粗骨料能在混凝土的各層中均勻分布。在混凝土澆筑過程中，應采用粘鋼加固技術的特點：施工簡便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現撕脫現象，屬脆性破壞。加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法�；鶎訙囟仍�5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經常使用。當原構件處于高應力狀態時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應變不同步。框架節點負彎矩段構造較難處理，建議采用局部調幅法，盡量優先粘貼梁底。分散布料，接著進行梅花式振搗。振搗棒插入的點與點之間，應相距４００ｍｍ左右，振搗時間不宜超過１５Ｓ，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為基準�；炷琳駬v質量直接影響到混凝土成型后密實度以及混凝土表面質量，充分恰當的振搗可較大程度地提高混凝土抗裂能力，對大面積混凝土澆筑，應遵循“同時澆搗，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩尖，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。力。二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌錨座的預埋檢查：確認壓漿口的位置在下端，抽真空口的上端。漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許植筋技術是一種比較成熟的混凝土結構加固施工技術，它以施工方便、工作效率高和適應性強等優點在新增結構構件的施工中得到普遍應用。植筋技術最關鍵的問題就是植筋的深度，因為植筋系統主要是依靠植筋膠與鋼筋的粘結傳力，植入鋼筋越深，其能承受的拉拔力就越大。在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎處理

  &銹蝕導致鋼板構件表面布満密集的銹坑,隨者商性時「司的增,表面銹層脫落嚴重,銹坑縱向發腿,此時,構件截面應力不再保持均勻,主應力線在完過銹坑缺陷時發生考轉,在銹坑邊緣會產生三向拉應力(如圖4.32所示),銹坑深度越大,產生的三向拉應力越大,應力集中越嚴重,鋼材越造于崩置性,而且厚度越厚的鋼板,在其缺口中心部位的三向拉應力越大,這是因為在軸向拉力作用下,缺口中心沿板厚方向的收縮變形受到較大的限制,形成所調平面應變狀態所致。nbsp; 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。應用合適的張拉和錨固系統對結構進行預應力碳纖維板加固，具有良好的施工性能：材料輕便，便于運輸和安裝；對結構的傷��；不增加結構自重。預應力碳纖維板加固技術具有良好的綜合經濟性：便于運輸，減少運輸費用；施工周期短，人工費用少，對交通的干擾��；環境污染少；維護周期長，整體維護費用省；可靠度高，綜合性價比高。端部錨具能在膠粘劑凝固過程中獨立承擔全部預應力，且在車載試驗中沒出現明顯的滑移現象，大大提高了加固的可靠度，同時也方便了加固施工、縮短了工期、節約了勞力，有利于推動這項加固技術的實用化進程。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖利用從實際結構中取來的銹蝕鋼筋試件進行拉伸試驗，試驗結果表明銹蝕鋼筋的塑性變差，截面損失越大塑性降低越明顯；銹蝕鋼筋的名義屈服強度降低，降低程度與截面損失率成線性關系，文中同時給出了試驗數據的回歸關系式；銹蝕鋼筋的名義極限強度降低，屈強比增大。支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時鋼筋銹蝕實質是一種金屬的電化學腐蝕過程，即金屬的陽極溶解過程�！颁P蝕”是對金屬電化學腐蝕的通常稱謂，它側重于現象，即腐蝕結果出現銹跡；“腐蝕”是電化學的專用術語，它側重于過程，即腐蝕是一個緩慢的溶解過程。論文中在涉及鋼筋的電化學過程時使用“腐蝕”專用術語，其它場合一般稱“銹蝕”，兩者含義是一致的。，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給摻入遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ、ｓｉｋａ９０１后，混凝土試件的收縮明顯增大，這主要是由于阻銹劑ＭＣＩ．Ａ、Ｓｉｋａ９０１均能夠促進水泥的水化，即兩種阻銹劑中的胺及醇胺類分子會絡合一部分Ｃａ（Ｏｎｈ中的鈣離子，從而使整個液相體系中的鈣離子濃度下降，而硅酸根離子濃度相應增加，這樣使Ｃ３Ｓ顆粒表面的離子濃度差增大，滲透壓增加，大大加速了Ｃ３Ｓ礦物的水化速度，這樣硅酸鈣凝膠顯著增多，早期強度明顯發展，從而增大了混凝土早期收縮性。設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的現澆混凝土結構施網工期間間接裂縫的大量出現與建筑技術及混凝土技術的新發展密切相關：大體量、體型龍復雜建筑的使用大量出現超長、大體積、大面積且約束條件復雜的混凝土構件。同時，出于建筑功能、建筑外觀裝飾或施工條件的需要，越來越多地要求無筑縫或較少留縫施工，也會導致設計、施工難度加大，容易在施工期間因較大的溫差、收縮變形產生裂縫。產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30m孔內注漿體的內部缺陷對漿體與預應力波紋管之間粘結強度的影響不明顯。而這些因素都與預應力孔道注漿體的粘結性能緊密相關，將會影響箱梁截面剛度，因此本節將從預應力注漿體的粘結性我國工程界也越來越清醒地認識到氯鹽環境引起的鋼筋腐蝕的嚴重性。在２００２年１２月中國工程院主持的混凝土結構耐久性及耐久性會議上．許多院士、專家也大力呼吁重視鋼筋銹蝕、尤其是氯鹽環境下的鋼筋腐蝕給國家．社會造成的危害。怎樣才能避免或延緩混凝土橋梁中鋼筋腐蝕破壞７關鍵在于預防。能著手對對符合第２條安全性能要求的碳纖維片材或碳纖維板材，當與其他改變性環氧樹脂膠粘劑配套使用時，必須按下列項目重新做適配性檢驗，且檢驗結果必須符合規定。仰帖條件下纖維復合材與混凝土正拉粘結強度層間剪切強度。箱梁截面的剛度進行分析。m<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50k我國高等級公路里程不斷增長，其中很多是利用原有線路進行改造，而沿線眾多橋梁己不能滿足新的荷載等級的需要。從目前我國基本建設投資來看，由于資金的短缺，除了進行一定數量的新橋建設外，其中很多是對原有橋梁進行補強加固，若將其拆除重建，不僅要耗費大量資金，而且工期也較長。很多資料表明，當前有些交通發達的國家，橋梁建設的重點已放到了舊橋的加固與改造方面，而新建橋梁已降低為次要地位。g/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑并通過彈性理論計算,從理論上證明了變形生勺束力可能導致三種類型徴觀裂縫:粘著裂要逢:指骨料與水、妮石粘接面上的裂縫,主要沿骨料周圍出現,水泥石裂縫,指水泥業中的裂重進,主要出現在骨料與骨料之間骨料裂縫:指骨料本身的裂縫。這三種裂差進比較,前西種較多,混凝土的徴現裂縫主要指前西種,他們的存在對于混凝土的基本物理力學性質如彈塑性、各種強度、變形、泊松、結構剛度、化學反應等有著重要的影響。等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模鋼筋處銹蝕裂縫寬度較其他位置則較小，一般寬度均小于１．０咖。另外２、５號位鋼筋處兩端裂縫寬度較中間區段裂縫寬度小，而３、４號位鋼筋處兩端銹蝕裂縫寬度較中間位置寬度大。分析其主要原因是３、４號鋼筋位置處裂縫還沒有充分擴張，導致兩端比中間裂縫寬。所以可以預測隨著時間的推移，這兩位置處的裂縫會由外向內逐漸發展，最終中部裂縫寬度將大于兩端裂縫。板口灌入，完全依靠漿料自內部裂縫是在澆筑塊頂面上出現表面裂縫后,在其上澆筑新混凝土,則原來的表面裂結就變成了內部裂縫。深層裂縫是出現在脫高基礎約束范田以外的表面裂縫,在經歷一個較長降溫的過程以后,如果內部溫度較高,在混凝土塊內部將形成因為鋼筋混凝土結構中鋼筋銹蝕會帶來結構失效,所以鋼筋銹蝕是一個最常遇到的耐久性問題,其中因[C1]滲透造成的鋼筋銹蝕l司題尤為嚴重,國外大量的研究集中于此。最著名的為1982年瑞典水泥和混凝土研究所Tuutti提出的'調筋銹蝕與服務年限的模型。一一一個溫度稅渡比較進的復雜溫度場,從而使裂縫向縱深發展,形成深要-裂縫,其內部仍是連續的�；鲐灤┝芽p是切斷混願土結構的大裂縫�；炷翝仓䴗囟冗^高加上混凝土水化熱溫升,形成混凝土的最高溫度,當降到施工期的最低溫度時,生基礎溫差,這種由--均降溫生的溫度應力,當其大于同齡期混凝的抗拉強度時就產生裂縫�；A貫穿裂縫是混凝土變形受外界約東而發生的,它的整個斷面均受拉應力,只要產生裂縫,就會形成貫穿在現澆整體式鋼筋混凝土結構中，只在施工期間保留的缶時性施工縫，稱為“后澆縫”或“后澆帶”。該施工帶縫根據具體條件，保留一定時間后，再進行填充封閉，后澆成連續整體的無伸縮縫結構。因為這種縫只在施工期間存在，所以是一種特殊的施工縫。但是，又因為它的目的是取消結構中的永久性變形縫，與結構的溫度收縮應力和差異沉降有關，所以它又是一種設計中的伸縮縫和沉降縫，一種臨時性的變形縫。它既是施工措施，又是設計手段。裂縫。重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌植筋深度為ｔ５ｄ的構件在承載力、延性方面都較植筋深度為１０ｄ的構件有大幅度提高，植筋錨固深度是可靠的。從承載力的發展趨勢來看，單根錨栓的錨固效果明顯大于兩根錨栓的錨固作用。漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩而在海洋潮差區，海水每天退潮兩次，漲潮兩次，使混凝土樣品干燥的時間較短，不能保證混凝土樣鋼筋混凝土由于鋼筋銹蝕導致混凝土脹裂,就機理而言是鋼筋銹蝕所產生的膨脹環向拉應力達到及超過混凝土的抗拉強度所致�；炷撩浹u時所對應的鋼筋銹蝕率稱鋼筋臨界銹蝕率�；炷龄P脹開製點是混凝土結構耐久性劣化的一個關鍵點,混凝土的開裂將加速銹蝕程度并導致結構的性能(包括適用性)降低,所以確定溫凝土開製時的臨界銹蝕率對結構的耐久性分析具有重要意義。品的充分干燥，不利于鹽類在混凝土中的積累。同樣的時間內，混凝土樣品在實驗室干濕交替環境中比在實海環境中的氯離子含量要高，也就是向鋼筋／混凝土界面的遷移較快。沒有和有劃痕的復合涂層鋼筋（ａ）（ｂ）以及裸鋼筋（Ｃ）、鍍鋅鋼筋（ｄ）在實海環境中的腐蝕電流密度隨時間的變化圖。表面劃痕穿透環氧涂層到達鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度在８個月的時間內變化很小，與鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度值非常接近。這是因為劃痕的尺寸（１０ｒａｍ×０．８ｍｍ）較大，腐蝕產物不能完全堵塞劃痕，只是覆蓋了鍍鋅層的表面，使劃痕下的鍍鋅層處于不完全鈍化狀態，接近鍍鋅鋼筋的腐盡管這些數據分析方法適合于分析穩態現象，但對于非穩態信號的處理卻面臨許多困難。小波變換（ｗａｖｅｌｅｔｔｒａｎｓｆｏｒｍ）克服了快速Ｆｏｕｒｉｅｒ變換的某些局限性，可研究時間暫態以及非穩態信號【２８，３引，已經成功用于電化學噪音的數據分析，區分腐蝕類型和研究腐蝕機理。蝕行為。劃痕下的鍍鋅層在環氧涂層損傷的部位可對鋼筋基體提供阻擋層作用，從而保護鋼筋基體免受腐蝕。固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出在一般氣溫條件下(20℃左右)，24小時后即可拆除夾具或支撐，3天即可受力使用。若氣溫低于1℃,應采取人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。