結合泵送施工時進行的日常維護

（1）設備開機前的檢查維護 —電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。 

—電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。 

—電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置應齊全、完好。各開關在起動前應處于規定的狀態下，即：壓力試驗開關在斷開位置；板閥反向開關在正向位置。 

—油位檢查。油面應在液位計中間位置。 —油質檢查。應是黃色透明、無發泡、無渾濁現象。 

—水箱內的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。 

—料斗內應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。 

—閥箱內部應清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關閉緊密可靠；耐磨環與眼睛板間隙符合要求。 

—各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。 

—接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。

（2）細石混凝土泵空運轉檢查： 

—點動電動機，檢查其旋轉方向； 

—按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應正確配合，推送頻率應符合要求： 

—試驗主油壓設定值，應符合第二章的要求； 

—按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈活可靠； 

—試驗攪拌正反向，其控制應靈活可靠； 

—檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應指示正確，無故障； 

—試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單獨控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求； 

—空運轉半小時，檢查各部運動部分應無異常聲響、無劇裂現象；液壓系統無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機。

（3）泵送施工中的檢查維護 —檢查電動機的電流、溫升,均應在規定范圍； 

—儀表、指示燈、各操作件工作良好； 

—按規定順序操作，避免帶負荷起動；

—保持電氣設備的清潔和干燥；保護電纜及遙控線不受損傷。 

—檢查油箱油位、油質、油溫，均應符合要求； 

—油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍，油溫達到70°時應立即停機降溫； 

—所有閥件、蓄能器、壓力表等均應工作良好，符合系統工作要求； 

—液壓管路連接牢固，無外泄漏。 

—若水箱中有大量的水泥漿，應該檢查混凝土活塞是否損壞，。

—寒冷季節應采取保溫措施，或加入20l防凍液，以防止水箱冰凍。 

—隨時清除網格上的超徑骨料或其它雜物，不得任意拆去網格； 

—防止鋼筋等異物進入料斗，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排除障礙； 

—及時檢查自動潤滑設備，保證分配閥各潤滑點和攪拌部分的潤滑。 

—保持卸料門的密閉，如有漏水、漏漿、漏氣現象，要立即檢查處理；卸料門打開過后，必須把密封表面及密封圈部位清洗干凈再關嚴； 

—管道接頭應牢固、密閉，如有漏水、漏漿情況，要及時拆卸檢查處理； 

—檢查管道支承與固定情況，若因泵送作業中的震動等原因使支墊物損壞，要及時恢復、加固。

（4）施工后的檢查維護 —用壓縮空氣吹洗或高壓水洗后，如兩天內不再進行泵送作業，就應將管件逐級拆除，再用水將管件內外、卡箍及密封圈等沖洗干凈； 

—對所有管件全面檢查一次，按規格和完好程度分別妥善存放。 

—將料斗、閥箱、混凝土缸及泵外部沖洗干凈； 

—擦干罩蓋和電氣箱上的水，檢查電氣箱內有無進水，并作相應處理。 

—切斷電源，拆除電纜、遙控線等； —檢查各部，看有無損壞情況。 

—處理在運轉中發現的問題； —隨機工具的清理和保養； 

—細石混凝土泵的苫蓋、遮護。