DT2002型高速電腦有邊筒子洛絲機是在吸收國外電腦絡筒機特點的基礎上精心設計而成，具有結構近乎最簡易，操作方便，維修省時省力，而形成多樣化，成型質量又完全能滿足用戶要求等特點。

DT2002型高速電腦絡絲控制器采用進口塑殼插拔式結構，六位LED顯示，觸摸式六鍵薄膜開關，380VAC電源做為主電源，具有成型過程及方式中的多種監視與保護功能。真正實現了電腦絡絲機的低價格高性能，是代替國外昂貴絡筒控制部件的理想產品。

現就C2002型U5版做如下說明。

一丶操作說明

1.1 開機后，控制器從左至右將“JT-626”移入顯示窗，然后閃爍顯示2秒，再顯示版本號“U5.00”1秒鐘，然后自動進入監視模式，如要監視其它參數，可根據監視參數表，用“上升”、“下降”鍵可在參數號種參數值之間來回切換，若在參數狀態下，不按任何鍵，5秒鐘后自動進客店參數顯示狀態。

1.2 設定參數操作步驟：

     按“模式”鍵，控制器監視模式和設定模式之間切換，進入設定模式之后，根據參數表，用“上升”（▲）“下降”（▼）鍵選擇所要的參數，若要查看參數，按“可移” ←┘鍵，可在參數值與參數號之間輪流切換。按“回車”鍵進入參數設定狀態，該參數的第一位閃爍，用“上升”、“下降”鍵參數，滿意后按“右移”鍵，數碼管的第二位閃爍。當移動顯示器的最后一位按“回車”鍵寫入，若寫入正確，顯示器先顯示“End”0.5秒，再顯示設定的參數值。

1.3 退桿操作：

    當“自動退桿”參數（P.12Ar）為1時，紗線繞完以后，控制器將自動產生退桿信號。當“自動退桿”參數（P.12Ar）為0時，紗線繞完以后，控制器需按“復位”按鈕，才能產生退桿信號。

1.4 運行清除操作：

若要取消當前運行而從頭開始，只需在監視模式下按控制器操作面上的“復位”鍵，即可清除。此時，監視參數“Fn.4Cr”顯示“0.0”，以確保運行從頭開始。

二、用途

適用于各種化纖原料的高速絡筒及無捻拼絲，供KV98型，KV2001型的各種一步法捻線機前道配合設備。

1、 規格：

錠        數： 64錠  80錠  96錠  112錠

最大洛繞線速： 180-628m/min 變頻數碼調節

最 高 錠 速：5000r/min

絡 繞 方 向：S或Z

電 機 功 率：主電機3KW 橫動電機0.55KW

外形尺寸：長×寬×高（8070×1230×1850）mm

2、 主要性能

本機采用進口電器，用以自動控制絡絲全過程。采用進口環形龍帶傳動，用張力控制器，在電腦控制下始終保持限速恒定，張力均勻，卷繞平直，絲筒成型好。參數設置、操作簡單方便，具有斷電保護功能。

3、 信息錯誤

4、 操作

（1）、開鎖：先按模設一次或二次，列顯示出P開頭，再按△幾次，到顯示P14為止，再按←┘。

（2）、變換：（譬如調時間P02，其它類似一樣），先按△二次，再按←┘，顯示出原來已定的時間，要變大或變小，請按△或▼（如要變動小數請按◣后，再按△或▼，變好后再按←┘。

（3）、關鎖：先按▼三次，顯示出P14，再按←┘，顯示出1，再按顯示出0，再按←┐。

（4）、再按模設，顯出Fn4。

三、故障排除方法：

1、 電氣

2、用戶選用條件

   用戶選用絡絲機錠數和臺量可根據一步法捻線機的產量，一般以一臺（96錠）絡絲機，可配6-8臺捻線機，不足6臺量的廠家可選用64錠或80錠，如生產發展需要扔可在原機上加接至112錠，較為方便實用。

四、整機組成：

1、 整機由車頭箱和機身組成，車頭箱是一個獨立動力控制裝置，是整機“心臟部位，詳細電器控制參閱電器控制裝置說明。機身由機架部件、錠子部件、橫動部件、張力器部件等組成。

2、 機架的平直精度是整機裝置的基礎，直接影響整機運行和使用壽命。

3、 錠子部件：主要由錠座、錠仟、錠盤、軸承等零件組成，安裝必須嚴格檢查錠子靈活性，錠仟錠盤跳動的情況。并需精心調整張緊輪的垂直度，目的使龍帶調到中間位置，并無跳動現象，從而達到錠子運行平衡。

4、 橫動部件主要由導軌軸承座直線導軌軸，挑絲梁重錘等組成，直線導軌軸頂部應校正到同一水平，裝上挑絲梁，重錘后，上下手感重力平衡，運動靈活。挑絲鉤調整，先將挑絲梁降到傳感器位置(燈亮)為正，調整筒管低部統一尺寸位置，保證各擋筒管的最佳位置要求。

5、 張力部件主要由張力器、張力橫架。導絲橫架等組成，并向加成重錘舵，調整張力，適用各種規格化纖絲的張力要求。

五、工藝計算

1計算公式

a、

b、

c、

六、機器安裝與調試

1、機架部件，車頭箱安裝

（1）、車頭箱，從起始邊線，對稱排列到于中心線，將車頭箱、機架固定成一體。

（2）、車頭箱應以上橫檔上平面連接四點（四角）作校正水平有基礎點，先校正車頭箱四角方位達到同一水平，將以車頭箱為基準，用水平儀校正車身高低，同時校正四角方位，使與車頭箱達同一水平。校正機架（上橫檔連接處為基準點），對應車頭箱的同一水平。校正直線用拉線方法，固定車頭箱、外柱腳上，調整各檔柱腳，靠邊于基線，反復調試幾次，將水平、直線校正為止。機身的水平、直接校正，是整機安裝的基礎，其精度直接影響整機運行平衡，使用壽命，應精心仔細調試。

2、尋軌軸承座部件

（1）、直接導軌座，調整每邊四只羅絲，校正直線導軌軸的軸向（中心線）垂直度和經向（與中心線相交90℃）垂直度，然后可用位線固定頭尾線導軌軸下端，檢測5點同一垂直度，再作仔細調試。

（2）、直線導軌軸的高低調整，調整夾帶羅梁，對應于機架水平，將5個頂點校正到同一水平線。

3、挑絲鉤調整，直線導軌軸降低到最低點，調整到筒管下端部，全部調整到同一高低。

4、漲緊輪調試，安裝時用水平儀，放到漲緊輪本上平面，校正相交90℃方位的垂直度，調試后，裝上龍帶后動態微調，龍帶偏低，將漲緊輪新龍帶走動方向傾斜，即可調上，偏高則相反調試。應調到龍帶在中心位置，并無上線竄動，達到平穩為止。

5、張力調整，按化纖絲規格和性能，可能調整下張力片。在張力器上加減重墊片。

七、機器的維護和保養

1、運轉一周維護保養

（1）、進行日常清潔工作

（2）、滾絲扦、雙頭倒順絲扦、導向扦或輪，清洗一次，并加適量黃油和機油潤滑。

（3）、檢查各指示燈，設置參數有否失常。

（4）、檢查漲緊輪、檔帶輪轉動情況。

（5）、檢查龍帶運行位置，并應微調到最佳位置。

（6）、直線導軌軸清潔加機油潤滑。

2、運轉月維護保養

（1）、對整機進行仔細清潔工作

（2）、對各傳動運行部件應加注機黃油一次。

（3）、檢查各部位緊固件有否松動，機動行部件的轉動情況。

3、運轉半年維護保養

（1）、用洗滌劑清洗龍帶，張力重新測定調整到3公斤。

（2）、拆開漲緊輪蓋，檢查軸承潤滑油等，情況嚴重應給予清洗，調換零件或潤滑油，潤滑良好也應加油一次。

（3）、對錠子進行徹底清潔工作，并補充錠子油。

（4）、各傳動部件另件清潔一次，并加潤滑油。

（5）、各導絲定位活動部件，重新微調到最佳位置。

（6）、對張力部件的清潔工作，并測定調試張力到均勻穩定為止。

4、運轉一年維護保養

（1）、對全部傳動部件清洗、檢查磨損情況，超差、超標，應予調換，重新調換潤滑脂。

（2）、對錠子清洗，檢查步司磨損情況，超差應予調換步司，并加入錠子油。

（3）、對緊固件應予檢查緊固一次。

（4）、檢查氧化鋁，走絲部件的磨損情況，如有拉毛或磨損應予調換。

（5）、清洗龍帶，微調漲緊輪，使龍帶調到最佳位置狀態。

（6）、龍帶張力減少會使錠子和皮帶打滑，使錠子運轉不正常，張力應調到3公斤為最佳狀態。

5、潤滑油及潤滑脂牌號：

（1）、潤滑油：

（2）、潤滑脂

八、機器操作

8.1-1、操作人員應了解本機構、性能，熟悉操作程序，方能上崗。

8.1-2、將絲傳入張力器，或放入張力器內，用5.3C方法將固定或將絲壓入筒管下端轉一至二卷。

8.1-3、設置適應絡絲參數。

8.1-4、開啟（中間綠按鈕）電器，整機投入運行，并自動計數。斷絲可用剎車器錠子停用，接絲頭應接在下端，使退解方便。

8.1-5、絡線到設定參數后，自動停機，操作人員應按復位鍵，使雙頭絲捍復位（傳感器燈亮），以便下次正常開機。

8.2、注意安全事項：

8.2-1、操作不準留長發，需帶安全帽和工作衣，滿足安全操作規范。

8.2-2、運轉時，不能用手與龍帶接觸，免傷。

8.2-3、運轉時，不能戴手套工作。

8.2-4、機器、電器發生故障，應停機請專業人員修理，不得擅自亂動。

8.2-5、其他安全注意事項，上崗前必須培訓國家安全操作規程。

九、部裝質量標準