華菱硬車加工風電軸承刀片型號RCMX090700和RNGN090300，風電軸承是一種特殊的軸承，使用環境惡劣，高維修成本，要求高壽命。風電軸承屬尺寸較大，單件加工時間長，普通刀具走不到頭就已經磨損導致工件返工，影響加工效率；大型風電軸承本身材質硬度高，熱處理后硬度HRC58-62，滾道部位需采用超硬材質CBN刀具硬車削才能完成。

硬車削是指把淬硬鋼的車削作為最終加工或精加工的工藝方法。淬硬鋼通常指淬火后具有馬氏體組織，硬度高，強度也高，幾乎沒有塑性的工件材料。當淬硬鋼的硬度>55HRC時，其強度sb約為2100～2600N/mm²。通常，工件在熱處理淬硬之前就已完成粗加工工序，只有精加工在淬硬狀態下進行。風電軸承加工特點：回轉支撐風電軸承，由于其尺寸巨大，淬火后硬度可以達到HRC58~62，淬硬層厚度達到3~5mm，由于加工余量大，無法磨削，只能采用重型硬加工的方式。

BN-H10刀片加工風電軸承案例：

加工零件：風電軸承42CrMo4，工件硬度：HRC58-62，中等斷續切削，選用刀片：BN-H10 RNGN090300，切削參數：ap=1mm粗 ,ap=0.15mm精，Fr=0.25mm/r，干切

加工效果：相比普通材質CBN刀具，華菱BN-H10材質CBN刀具的切削速度提高20%以上，刀具的使用壽命提高50%，加工效率提高20%。

BN-S200刀片加工風電軸承案例：

工件名稱：風電軸承，工件材質：GCr15（硬度HRC47-55），刀片型號：BN-S200 RCMX090700，切削參數：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm，加工方式：干式切削

加工效果：相比陶瓷刀片，華菱BN-S200材質CBN刀具的單刃使用壽命是陶瓷刀片的8倍，切削速度提高20%以上，粗糙度也達到Ra0.8以下。

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華菱超硬，作為我國超硬刀具國產化的先驅，以國家超硬材料重點實驗室和河南科技大學為技術依托，自備超硬刀具研發中心，專注于脆硬材料和難切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品級金剛石的研究方向，在以車代磨、超高硬度重載切削、高速加工，難加工材料切削等細分領域獨具優勢。華菱軸承行業加工專用刀具牌號如下：