濕噴機是一種新型高效噴砼機械，主要用于混凝土的濕噴。濕噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準確控制，有利于水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質性好，強度高。它具有技術先進、結構合理、性能穩定、操作維護方便、使用壽命長等特點。適用于煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業。

ZSP系列濕噴機參數：

混凝土濕噴機的用途： 
1、大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度,消除了對工人健康的危害。 
2、泵式濕噴機的作業效率可達到10m3/h,大大提高了施工效率。
3、回彈度低。采用泵式濕噴機進行濕噴,回彈率可降低到10%以下。 
4、濕噴時,由于水灰比易于控制,混凝土水化程度高,故可大大改善噴射混凝土的品質,提高混凝土的勻質性。

噴漿機使用與操作 ：

開機前的準備

A、檢查電控系統各線路接點是否牢固和有無漏電現象

B、觀察油標檢查減速器內潤滑油是否充足

C、檢查機器各部分的聯結緊固情況是否正確可靠

D、空載運轉一下機器掌握轉動情況注意運轉方向是否和箭頭方向一致避免摩擦板發熱

E、檢查施加于密封板的夾緊壓力先用手鎖緊夾緊裝置桿上的螺母直到壓緊為止然后再使用扳手上皮23圈直到密封板不漏氣為止。

有兩種檢查密封板夾緊程度的方法 a、彎折輸料管打開主閥門壓力在0.3MPa時密封板上沒有壓氣泄出。 b、轉動機器約12圈當停機時轉子立即停止并向后稍許這是由于壓緊橡膠的彈性所致。

噴射作業的操作方法

準備工作完畢后就可向機器內加入拌合料應首先打開總閥門上風管的閥門開啟13圈再調整下風管（到旋流器的壓風）大約0.050.1MPa空載風壓取決于輸送距離然后開啟噴頭水閥預濕巖體表面。開動機器噴射作業。現在的工作壓力大約是根據拌合料水灰比和輸送距離長短調整確定通往旋流器的風壓再次開啟上風管閥門直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。

停止噴射

A、停機把輸料管路中剩余的物料吹出來

B、當管路干凈后沒有物料從噴頭噴出時關閉噴頭處的水閥

C、最后關閉總風管閥門。 短暫中斷噴射作業時拌合料可以存留在料斗中長時間停止或噴射作業結束時先停止加料讓機器繼續運轉直到料斗和轉子中的余料出完為止同時要加點濕砂石把料斗轉子料腔中的余料清洗噴射出去。

噴漿機的維修保養 ：

一、橡膠結合板和轉子襯板的維護和保養

1、每班噴射前要檢查施加于橡膠結合板上的壓緊力。壓緊力太小會造成壓力氣流從結合面溢出。其攜帶的細微顆粒物進入密封面加劇橡膠結合板和轉子襯板的磨損。壓緊力過大會造成橡膠結合板磨損的加劇和電機功耗的增加。

2、每班作業完畢在清洗機器的同時特別要將橡膠結合板和轉子襯板表面清洗干凈。并檢查橡膠結合板與轉子襯板的磨損情況  

1橡膠結合板的磨損程度以是否能實現有效的密封為衡量尺度。如出現氣體高低壓區間無法隔離且密封面有較深的溝槽橡膠結合板就必須更換。    

2轉子襯板表面不得有較深的劃痕。劃痕深度超過1mm就需要重新修磨。轉子襯板過料孔的邊沿必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切工作時細微的顆粒物會滲入橡膠結合板與轉子襯板的結合面造成橡膠結合板磨損加劇從而縮短其使用壽命。因此應及時修磨轉子襯板

二、轉子體橡膠料腔和出料口錐套的維護和保養

轉子體橡膠料腔和出料口錐套采用防粘結材料制成一般情況下不會粘結但每班結束后應打開轉子體和出料錐套檢查是否有物料沉積并加以清理。

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