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根據擠壓時金屬活動方向與凸模運動方向之間的關系，

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　　斷裂是直接影響凸模壽命和危害最大的一種破損形式。凸模的斷裂常常從一個極微小的切痕或劃痕開始，逐漸擴大形成環狀裂紋，嚴重時出現開裂和突然折斷。引起裂紋的主要原因是由于反復交變應力作用和周期性溫度變化的結果。在擠壓過程中，短時間產生大量的熱量，使模具溫度升高，每擠一次就是一個熱冷循環。在這種熱冷交替的作用下，模具表面的應力符號也交替變化，因而導致熱疲勞裂紋的產生�？梢姡谑菍е峦鼓ｉ_裂的主要原因之一。還有，承受偏心載荷時常常在圓角與直線部分交接位置（即截面或形狀變化的部位）發生裂紋、甚至斷裂。尤其是這些過渡部位處的圓角很小或相接不圓滑時，開裂更為嚴重，這是因為這些部位是應力集中區，是產生裂紋的發源地。因此，將這部分設計成帶有適當的圓角，仔細加工并進行拋光，使其圓滑相接，避免應力集中，是防止裂紋的有效辦法。

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