|
|
MIG焊絲
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ST-316L
|
ER316L
|
0.02
|
1.85
|
0.38
|
18.9
|
12.4
|
Mo:2.30
|
-
|
570
|
44
|
0℃/140
|
焊18-12Mo超低碳不銹鋼
|
|
ST-50.G
|
ER70S-G
|
0.08
|
1.30
|
0.70
|
-
|
-
|
|
460
|
580
|
32
|
-20℃/170
|
焊低碳鋼及50kgf級高強鋼
|
韓國“現代”（HYUNDAI)藥芯焊絲
|
品名
|
AWS型號
|
熔敷金屬化學成分（%）
|
熔敷金屬力學性能
|
特性與用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
其他
|
σ0.2(MPa)
|
σb(MPa)
|
δ(%)
|
IV(J)
|
|
S-7016.H
|
E7016
|
0.08
|
0.98
|
0.48
|
-
|
-
|
|
490
|
570
|
32
|
-29℃/118
|
低碳鋼50kgf級高強鋼焊接用低氫型焊條
|
|
S-7016.L
|
E7016-G
|
0.06
|
0.7
|
0.4
|
-
|
0.7
|
|
490
|
570
|
31
|
-30℃/160
-45℃/130
|
低氫型高韌性焊條，焊接-45℃工作的鋁鎮靜鋼
|
|
S-7016.LS
|
E7016-G
|
0.06
|
1.0
|
0.3
|
-
|
0.9
|
Ti:0.02
B:0.002
|
490
|
580
|
29
|
-45℃/137
-60℃/118
|
極低氫型焊條，焊接低溫工作的鋁鎮靜鋼及TMCP鋼
|
|
S-7018.1
|
E7018-1
|
0.07
|
1.5
|
0.5
|
-
|
-
|
|
540
|
610
|
28
|
-46℃/46
|
鐵粉低氫型高效焊條，焊接橋梁，建筑及低溫結構
|
|
S-8018.G
|
E8018-G
|
0.06
|
1.1
|
0.5
|
-
|
0.7
|
|
550
|
640
|
27
|
-5℃/140
|
鐵粉低氫型高效焊條，焊接60kgf級結構，如船舶，橋梁等
|
|
S-9016.G
|
E9016-G
|
0.07
|
1.1
|
0.5
|
-
|
0.6
|
Mo:0.25
|
530
|
660
|
29
|
5℃/160
|
低氫型焊條，焊接高強鋼制成的壓力容器、車輛等
|
|
S-11018.-M
|
E11018-M
|
0.08
|
1.45
|
0.5
|
0.3
|
1.85
|
Mo:0.30
|
730
|
830
|
24
|
-51℃/120
|
鐵粉低氫型焊條，焊接高強鋼結構，如HY80,HY100
|
|
S-308L.16N
|
E308L-16
|
0.02
|
0.7
|
0.8
|
19
|
10
|
|
-
|
550
|
44
|
|
焊接18%Cr-8%Ni超低碳不銹鋼
|
|
S-309L.16
|
E309L-16
|
0.03
|
1.3
|
0.7
|
23
|
12.5
|
|
-
|
560
|
41
|
|
22-12型超低碳不銹鋼焊接及異種鋼焊接
|
|
S-309MoL.16
|
E309MoL-16
|
0.02
|
1.2
|
0.8
|
23.5
|
12.8
|
Mo:2.5
|
-
|
690
|
34
|
|
用途同S-309L.16，但耐熱，耐蝕及抗裂性更好
|
|
S-316L.16N
|
E316L-16
|
0.03
|
1.1
|
0.8
|
19.5
|
11.5
|
Mo:2.25
|
-
|
550
|
44
|
|
焊接18%Cr-12%Ni-Mo超低碳不銹鋼（SUS316L)
|
韓國“現代”（HYUNDAI)藥芯焊絲
|
品名
|
AWS型號
|
熔敷金屬化學成分（%）
|
熔敷金屬力學性能
|
保護氣體
|
特性與用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
其他
|
σ0.2(MPa)
|
σb(MPa)
|
δ(%)
|
IV(J)
|
|
Super
Cored 71
|
E71T-1/-1M
|
0.03
|
1.45
|
0.55
|
-
|
-
|
|
540
|
590
|
26
|
0℃/124
-18℃/94
|
CO2/Ar+CO220-25%
|
全位置焊，可焊接低碳鋼及50kgf級高強鋼，船舶，橋梁等
|
|
Super
Cored 71H
|
E71T-1
|
0.035
|
1.45
|
0.50
|
-
|
-
|
|
540
|
580
|
28
|
-20℃/85
-30℃/55
|
CO2
|
可大電流焊接，高線能量時沖擊韌性仍很好
|
|
Super
Cored 71MAG
|
E71T-1M
|
0.05
|
1.20
|
0.55
|
-
|
-
|
|
520
|
570
|
30
|
-20℃/80
|
Ar+CO220-25%
|
工藝性能優異，可焊接船舶，橋梁等
|
|
SF-70 MXH
|
E70T-1
|
0.05
|
1.65
|
0.55
|
-
|
-
|
|
540
|
620
|
28
|
0℃/90
|
CO2
|
金屬粉芯焊絲，熔敷效率高，焊結構鋼
|
|
Super
Cored 70B
|
E71T-5/-5MJ
|
0.06
|
1.30
|
0.31
|
-
|
-
|
|
450
|
540
|
27
|
-40℃/80
|
CO2/Ar+CO220-25%
|
堿性藥芯絲，抗裂性好，低溫（-20~-50℃）韌性高
|
|
Super
Cored 81-K2
|
E81T1-K2
|
0.04
|
1.20
|
0.40
|
-
|
1.50
|
|
540
|
620
|
28
|
-40℃/75
-60℃/55
|
CO2
|
用于焊接液化氣儲罐等低溫鋼結構
|
|
Super
Cored 81MAG
|
E81T1-Ni1M
|
0.045
|
1.30
|
0.25
|
-
|
0.85
|
|
534
|
612
|
25.8
|
-40℃/80
-50℃/65
|
Ar+CO220-25%
|
低溫缺口韌性高，用于油氣田管線及海洋平臺等
|
|
SF-70W
|
-
|
0.04
|
1.05
|
0.45
|
0.50
|
0.35
|
CU:0.40
|
510
|
580
|
28
|
0℃/55
|
CO2
|
用于50kgf級耐候鋼焊接
|
|
SW-308LCored
|
E308LT1-1/-4
|
0.03
|
1.20
|
0.70
|
19.10
|
10.10
|
|
-
|
590
|
40
|
-20℃/70
|
CO2/Ar+CO220-25%
|
焊接18%Cr-8%Ni超低碳不銹鋼
|
|
SW-309LCored
|
E309LT1-1/-4
|
0.03
|
1.30
|
0.70
|
23.0
|
12.30
|
|
-
|
610
|
35
|
-20℃/60
|
CO2/Ar+CO220-25%
|
用于不銹鋼與碳鋼（或低合金鋼）的異種鋼焊接
|
|
SW-316LCored
|
E316LT1-1/-4
|
0.03
|
1.20
|
0.70
|
18.5
|
12.0
|
Mo:2.50
|
-
|
590
|
40
|
-20℃/60
|
CO2/Ar+CO220-25%
|
焊接18%Cr-12%Ni-2%Mo超低碳不銹鋼
|
|
SW-347 Cored
|
E347T1-1/-4
|
0.04
|
1.20
|
0.80
|
20.0
|
10.0
|
Nb:0.40
|
-
|
630
|
35
|
-20℃/70
|
CO2/Ar+CO220-25%
|
焊接含Ti或Nb的18-8型不銹鋼（如321，347型）
|
|
Super
Cored308L
|
E308LTO-1/-4
|
0.03
|
1.50
|
0.60
|
19.5
|
9.5
|
|
-
|
600
|
35
|
-20℃/60
|
CO2/Ar+CO220-25%
|
焊接18-8超低碳不銹鋼，適合平、橫焊，飛濺小
|
|
Super
Cored316L
|
E316LTO-1/-4
|
0.03
|
1.30
|
0.60
|
18.5
|
12.0
|
Mo:2.50
|
-
|
590
|
40
|
-20℃/60
|
CO2/Ar+CO220-25%
|
焊接18-12Mo超低碳不銹鋼及異種不銹鋼接頭
|
韓國“現代”（HYUNDAI)埋弧焊用焊接材料
|
品名
|
AWS型號
|
熔敷金屬化學成分（%）
|
熔敷金屬力學性能
|
特性與用途
|
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
其他
|
σ0.2(MPa)
|
σb(MPa)
|
δ(%)
|
IV(J)
|
|
S-707×L-8
|
F7A(P)4-EL8
|
0.07
|
1.45
|
0.40
|
-
|
-
|
|
400
|
540
|
31
|
-40℃/100
|
熔深大，適合厚板雙面單層焊，沖擊韌性及抗裂性好
|
|
S-707TP×H14
|
F7A(P)6-EH14
|
0.08
|
1.28
|
0.23
|
-
|
0.81
|
Ti:0.023
B: 0.0027
|
490
|
570
|
30
|
-51℃/80
|
低溫工作的設備如液化儲罐的焊接。（TMCP鋼)
|
|
S-717×M12K
|
F7A(P)6-EM12K
|
0.07
|
1.40
|
0.35
|
-
|
-
|
|
470
|
560
|
33
|
-51℃/90
|
適合厚板多層焊，焊接船舶，海洋平臺，壓力容器等
|
|
S-717ULT×H14
|
F7A(P)8-EH14
|
0.08
|
1.48
|
0.16
|
-
|
-
|
|
490
|
560
|
32
|
-62℃/100
|
非活性高堿度燒結焊劑，適于焊低溫工作設備
|
|
S-727×L-8
|
F7A(P)2-EL8
|
0.07
|
1.25
|
0.50
|
-
|
-
|
|
440
|
540
|
30
|
-29℃/80
|
對油，銹等不敏感，適于薄及中板焊接
|
|
S-737×H-14
|
F7A(P)2-EH14
|
0.06
|
1.17
|
0.32
|
-
|
-
|
|
460
|
530
|
32
|
-29℃/50
|
適于薄及中板的高速焊，焊劑消耗量很少，焊螺旋管等
|
|
S-787TB×H-14
|
F7A(P)8-EH14
|
0.07
|
1.20
|
0.13
|
-
|
-
|
Ti:0.018
B: 0.0027
|
|
560
|
32
|
-62℃/140
|
焊接低溫工作的鋁鎮靜鋼結構，如海洋結構，化工容器等
|
|
S-705EF×H-14
|
-
|
0.08
|
1.27
|
0.24
|
-
|
1.13
|
Ti:0.019
B: 0.0029
|
|
440
|
-
|
-20℃/50
|
適于TMCP鋼的單面焊，對高線能量不敏感
|
|
Superflux70H×L-8
|
F7A(P)0-EL8
|
0.08
|
1.45
|
0.36
|
-
|
-
|
|
|
600
|
29
|
-20℃/70
|
焊劑中有大量鐵粉，故熔敷率高30%，大電流低速焊性能良好
|
|
Superflux787×H14
|
F7A(P)8-EH14
|
0.08
|
1.49
|
0.10
|
-
|
-
|
|
|
550
|
31
|
-62℃/130
|
高堿度燒結焊劑，-60℃低溫韌性及CTOD好，焊船舶、容器等
|
|
S-777MX×A.3
|
F7A(P)4-EA3-G
|
0.07
|
1.12
|
0.24
|
-
|
-
|
Mo:0.45
|
|
640
|
27
|
-40℃/80
|
60kgf級高強度鋼焊接，如螺旋管，UOE管，容器，橋梁等
|
|
Superflux300S×YS-308(L)
|
-
|
0.035
|
1.19
|
0.75
|
20.4
|
9.5
|
|
|
590
|
40
|
-20℃/75
|
焊接18%Cr-8%Ni型不銹鋼
|
|
Superflux300S×YS-309(L)
|
-
|
0.025
|
1.20
|
0.75
|
22.5
|
12.3
|
|
|
570
|
35
|
-20℃/80
|
22%Cr-12%Ni型不銹鋼及碳鋼-不銹鋼的異種鋼焊接
|
|
Superflux300S×YS-316(L)
|
-
|
0.026
|
1.10
|
0.78
|
19.2
|
12.1
|
Mo:2.01
|
|
560
|
36
|
-20℃/70
|
焊接18%Cr-12%Ni-2%Mo型不銹鋼
|
堆焊焊絲 11：
|
型號
|
Z-
YD127
|
Z-
YD30
|
Z-YD
337
|
ZZ-YD212
|
Z-YD
5Cr8Si3
|
Z-YD
5Cr6MnMo
|
Z-YD
547
|
密煉機專用系列
|
石油鉆桿接頭專用
|
|
用途
|
用于車軸、齒輪、攪拌機葉片等部件堆焊。
|
用于一般閥門密封面堆焊。
|
用于熱加工工模具的堆焊，如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。
|
用于受磨料磨損和粘著磨損的機件表面，如齒輪挖斗等。
|
堆焊各種受磨損機件表面。
|
高硬度堆焊焊絲，可用于曲軸、拔絲罐等部件的堆焊。
|
堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它零件
|
高鉻鑄鐵型焊絲，用于高溫下耐磨、耐蝕機件表面的堆焊，如橡膠機械，熱軋輥等。
|
相當于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專用于石油鉆桿接頭的堆焊。
|
|
C
|
≤0.20
|
≤0.20
|
0.15～
0.40
|
0.3～
0.6
|
≤0.7
|
≤0.6
|
≤0.18
|
≤3.50
|
≤3.50
|
|
Si
|
|
|
|
|
2.0～3.0
|
|
4.8～6.4
|
≤1.5
|
≤1.5
|
|
Mn
|
≤4.20
|
|
|
|
|
1.5～2.5
|
0.6～2.0
|
≤2.0
|
≤1.8
|
|
Cr
|
|
≥6.0
|
2.0～3.5
|
≤5.00
|
7.0～9.0
|
5.0～7.0
|
15.0～18.0
|
22.0～28.0
|
≤26.0
|
|
Ni
|
|
≤1.0
|
|
|
|
|
7.0～9.0
|
2.0～4.0
|
≤2.5
|
|
Mo
|
|
|
|
≤4.00
|
|
1.0～2.0
|
|
0.8～1.5
|
≤2.5
|
|
W
|
|
|
7.0～10.0
|
|
|
|
|
|
|
|
其它
|
|
|
|
|
|
|
|
≤1.50
|
≤2.50
|
|
硬度
HRC
|
≥30
|
≥25
|
≥48
|
≥50
|
55～60
|
55～60
|
25～35
|
40～50
|
48～60
|
|
保護
氣體
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
CO2
|
混合氣
保護
|
氬氣保護
|
產品牌號：鎳207【鎳207】GB：ENi4060AWS：ENiCu-7產品名稱：鎳銅焊條
說明： 鎳207是低氫型藥皮的鎳銅焊條， 特殊設計的藥皮渣系和脫氧系統確保了優良的焊縫質量和最低的殘余元素含量， 相對于通用的鎳銅合金， 適當提高了焊縫組織的Mn和Ti含量， 有效抑制熱裂紋和氣孔的產生。 采用直流電源焊接， 焊條接正極。
用途： 用于鎳銅自身的焊接， 也可用于鎳銅合金與鋼的焊接及鋼的表面堆焊。
熔敷金屬化學成分（%）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Ti
|
Cu
|
Ni
|
|
≤0.15
|
≤4.0
|
≤1.5
|
≤1.0
|
27-34
|
≥62.0
|
熔敷金屬機械性能（參考值）
抗拉強度
MPa
|
屈服強度
MPa
|
延伸率
%
|
硬度
Hv
|
|
≥480
|
≥200
|
≥27
|
170
|
參考電流： DC+
|
焊條直徑(mm)
|
2.5
|
3.2
|
4.0
|
|
焊接電流(A)
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50-80
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80-120
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100-170
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注意事項：
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質等。
2. 焊條焊前須經200?C左右烘焙1小時。
說明： 鎳102是鈦鈣型藥皮的純鎳焊條， 焊縫金屬具有較好的機械性能及耐熱、 耐腐蝕性能。 采用直流電源時， 焊條接正極。
用途： 用于純鎳及覆鎳鋼板的焊接， 也可用于鎳與鋼異種材料間的焊接及鋼的表面堆焊。 應用于化工設備、 食品工藝和醫療器材制造上。
焊絲化學成分（%）
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C
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Si
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Ti
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Ni
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≤0.1
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≤1.2
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1.0-4.0
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≥92.0
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熔敷金屬機械性能（參考值）
抗拉強度
MPa
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屈服強度
MPa
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延伸率
%
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硬度
Hv
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≥410
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≥200
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≥18
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160
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參考電流： DC+或 AC
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焊條直徑(mm)
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2.5
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3.2
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4.0
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焊接電流(A)
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50-80
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80-120
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100-170
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注意事項：
1. 焊前必須清除油污、 灰塵、 水份及雜質等。
2. 焊條焊前須經200?C左右烘焙1小時。
鎳及鎳合金焊條， 主要用于焊接鎳及高鎳合金， 也可用于異種金屬 的焊接及堆焊。 焊接接頭的坡口尺寸及焊接工藝接近鉻鎳奧氏體不銹鋼 的焊接工藝， 焊接時應注意：
1. 鎳及鎳合金的導熱性差， 焊接時容易過熱引起晶粒粗大， 因此， 焊接操作時應保持較低的層間溫度。 選用較小的焊接電流， 焊條最好不 要作橫向擺動， 收尾時注意填滿弧坑以防坑裂紋。
2. 鎳非常容易被硫和鉛脆化， 形成熱裂縫， 所以除嚴格控制焊條的 硫鉛等含量外， 焊前還應嚴格地去除母材表面的油污、 油漆、 灰塵、 水 份等雜質。
3. 鎳及鎳合金焊條焊接時氣孔敏感性強， 施焊時應注意短弧操作。
典型的銅及銅合金的焊接性
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類別
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代 號
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名 稱
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名義成分，%
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焊接性*
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氬弧焊
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手弧焊
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氣 焊
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純銅
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T2
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純銅
|
99.9Cu,0.1O2
|
B
|
C
|
D
|
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TU2
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無氧銅
|
99.95Cu,0.003O2
|
B
|
C
|
D
|
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TUP
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脫氧銅
|
99.5Cu,0.01O2
|
A
|
C
|
D
|
|
黃銅
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H96
|
黃銅
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96Cu,4Zn
|
B
|
C
|
B
|
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H80
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黃銅
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80Cu,20Zn
|
B
|
D
|
B
|
|
H68
|
黃銅
|
68Cu,32Zn
|
C
|
D
|
B
|
|
H62
|
黃銅
|
62Cu,38Zn
|
C
|
D
|
B
|
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HSi80-3
|
硅黃銅
|
80Cu,3Si,17Zn
|
B
|
D
|
B
|
|
HAl77-2
|
鋁黃銅
|
77.5Cu,2Al,20.5Zn
|
C
|
D
|
C
|
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HSn62-1
|
錫黃銅
|
62Cu,1Sn,37Zn
|
C
|
D
|
B
|
|
HPb59-1
|
鉛黃銅
|
59Cu,1.5Pb,39.5Zn
|
D
|
D
|
C
|
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青銅
|
QSn6.5~0.4
|
錫青銅
|
93.2Cu,0.3P,6.5Sn
|
B
|
C
|
C
|
|
QAl9-2
|
鋁青銅
|
89Cu,2Mn,9Al
|
B
|
B
|
D
|
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QSi3-1
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硅青銅
|
96Cu,1Mn,3Si
|
A
|
C
|
C
|
|
QBe2
|
鈹青銅
|
97.7Cu,0.3Ni,2Be
|
B
|
C
|
C
|
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白銅
|
B19
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白銅
|
81Cu,19Ni
|
A
|
B
|
C
|
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B30
|
白銅
|
70Cu,30Ni
|
A
|
A
|
C
|
|
BZn15-20
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鋅白銅
|
65Cu,20Zn,15Ni
|
C
|
D
|
B
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銅及銅合金的焊接， 可以用各種焊接方法，幾種常用方法比較如下：
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焊接方法
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優 點
|
缺 點
|
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氬 弧 焊
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1.焊接質量好，操作容易
2.薄板厚板都適用，變形小
3.焊接速度高（熔化極）
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1.設備費用大
2.含鋅高的黃銅較困難
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電焊條手
工電弧焊
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1.設備簡單
2.變形量小
3.焊接速度大
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1.焊接工藝及質量稍差
2.熔渣去除較困難
3.薄板不適用
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氧-乙炔
焰氣焊
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1.裝置簡單
2.薄板最適用
3.是焊接黃銅較合適的方法之一
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1.焊接接頭性能比母材差
2.變形量最大，易產生裂紋
3.鋁青銅焊接困難
|
按焊接方法的不同，采用的焊接材料也不同。鎢極氬弧焊（TIG焊）和氣焊手工填充絲一般用切成一定長度的直條焊絲，自動填充絲時也可采用盤裝焊絲。而熔化極氬弧焊(MIG焊）則采用盤裝或桶裝焊絲。手工電弧焊需選用電焊條。氣焊時還需配合使用粉末狀氣焊熔劑（又稱焊粉）或氣體熔劑。
高鉻焊絲
* 高鉻型耐磨焊絲，硬度高達60 HRC。
* 網校專供型號，更低價格，更具成本優勢。
* 高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鉻合金。
* 堆焊后表面硬度高、耐磨性好，適用于磨損嚴重的工況。
* 高鉻鑄鐵型堆焊材料的價格，接近碳化鉻堆焊材料的效果。
碳化鉻耐磨板堆焊藥芯焊絲
堆焊修復焊絲
* 多層堆焊 | 無裂紋 | 高性價比
* 多層超厚堆焊 | 30mm不脫落 | 高韌性
* 適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械。
* 鈦鈣型渣系CO2氣體保護焊藥芯焊絲，焊后無裂紋。
* 優秀的結合性能，特別適合于多層超厚堆焊。
* 堆焊層最厚可堆焊至30mm，不會發生脫落掉塊。
* 韌性好，不脫落不掉塊，有一定的抗沖擊力。
耐磨藥芯焊絲
* 堆焊單層，硬度高達68 HRC。
* 全網最耐磨的焊絲，耐磨性超高鉻鑄鐵3倍。
* 修復熱鍛模專用，提高模具使用壽命。
* 鉻鎢耐磨合金系，二保焊工藝提高模具修復效率
* 母材兼容性好
* 在母材與耐磨堆焊層中間使用
自保護堆焊耐磨藥芯焊絲
自保護堆焊耐磨藥芯焊絲為抗低應力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現細裂紋，是釋放應力的結果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
焊絲配方獨特，熔敷率高，無飛濺。成型好，焊縫質量優異。采用先進的明弧焊接技術，焊前無需預熱，焊后無需熱處理，工藝簡單。修復成本能降低。被廣泛應用于電力、水泥、鋼鐵、礦山、石油、化工、鐵路、閥門、制糖、船舶等行業。
熔敷金屬化學成分：
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元素
|
型號
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C
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Mn
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Si
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Cr
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其它
|
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保證值
|
LZ606
|
3.0~4.0
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0.5~2.0
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2.0~3.0
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22.0~25.0
|
~2.0
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推薦堆焊焊接工藝：
|
規格（mm）
|
2.8
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3.2
|
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推薦電流（A）
|
320~420
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360~450
|
耐磨藥芯焊絲用途：
用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經受強烈磨料磨損的工件，如：電廠磨煤機磨輥、磨盤，水泥立磨、水泥磨輥、磨盤等，同時可以應用于各種磨粒磨損的工況。
KB600盾構刀具專用耐磨藥芯焊絲
說明： 為合理選擇一種最適合盾構刀具耐磨處理的堆焊材料，根據盾構刀具的磨損原理，選取4種耐磨堆焊材料，并對其焊接方法的工藝性能、高溫釬焊后堆焊層的硬度、抗脫落性和耐磨性進行試驗對比。根據試驗結果綜合比較發現，KB600耐磨焊絲在950 ℃高溫釬焊后硬度大于55 HRC，具有優良的抗脫落性能和耐磨性，是所選材料中最適合盾構刀具堆焊的耐磨材料。
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