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2、工作中油箱液面應始終在油標中線以上，以防止油泵吸空。加油時應用120目濾網過濾。經常使用時，每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油。根據油泵工作的實際情況可縮短清洗換油周期。

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作為建設部"九五"期間新技術重點推廣項目，鋼筋冷擠壓連接技術比較成熟，這一新技術與傳統的搭接和焊接相比，具有接頭性能可靠、質量穩定、不受氣候及操作者技術水平的影響、節約時間和能源、安全等特點，普遍推廣應用于地震及非地震區的鋼筋混凝土結構。

一、施工中采取的主要措施

1、固定操作工人，并對操作人員進行技術培訓，經考核合格，持證上崗。

2、擠壓連接前，鋼筋端部標出定位標志和檢查標志，定位標志是標示鋼筋與套筒的位置，由于鋼套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設檢查標志檢驗鋼套筒位置是否正確。

3、擠壓時必須從接頭中間壓痕標志開始依次向兩端進行考試大注冊結構工程師。

4、為提高工效，在加工場區，將鋼套筒與鋼筋連接，完成擠壓頭的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，防止擠壓筒內被污染。

5、冷擠壓套筒與鋼筋規格要相符，不得以大代小，當鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個等級，則必須增加一個過渡段。如，一些柱子的鋼筋由Φ32變為Φ40，則套筒為Φ40連接Φ40->Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒連接Φ36->Φ32鋼筋。

6、冷擠壓的壓模必須等規格使用，當連接不同直徑的鋼筋時，應根據兩邊的鋼筋直徑采取相應的壓模。

7、擠壓連接完成后，要及時調直，偏折角度≤4度。

8、加強質量檢查工作，質量檢查分為外觀檢查和拉伸試驗兩部分。

（1） 施工班組對所有的接頭進行檢查，要求自檢合格，專職質檢員抽檢10%的接頭。

（2） 拉伸試驗時，以同批號鋼套筒且同一制作條件的500個接頭為一批，且不足500個接頭時仍作為一塊。每批接頭中抽取3個接頭做試驗。

9、冷擠壓設備在每6000次使用后要檢修一次。擠壓設備中的高壓膠管是易破損部位，應防止負重拖拉、彎折或被鋼筋刻劃，造成油管破壞。

二、技術經濟指標分析

1、對本項技術來說，被連接的鋼筋越粗越經濟，考慮到經濟因素及施工方便等條件，當鋼筋直徑≥22時，比較合理。

2、采用冷擠壓連接，解決和緩解了梁柱中鋼筋搭接處鋼筋過密，擺置不下的矛盾，有利于澆注砼的施工。

3、規范要求≥22的鋼筋不宜綁扎連接，且不能用于有抗震要求的工程，采用冷擠壓連接，滿足了規范要求，保證了結構的安全和抗震性能，具有巨大的社會效益。

在實際工程項目中，有時鋼筋的連接長度較大，在此過程中，由于接頭受擠壓伸縮，超長鋼筋受溫度影響脹縮，引起鋼筋的長度。位置發生變化。通過實驗，研究鋼筋的變形規律，逐漸摸索出一套控制變形的技術。

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關于粗直徑鋼筋冷擠壓套筒連接技術經濟指標分析：

1、 對本項技術來說，被連接的鋼筋越粗越經濟，考慮到經濟因素及施工方便等條件，當鋼筋直徑≥22時，比較合理。 　　

2、 采用冷擠壓連接，解決和緩解了梁柱中鋼筋搭接處鋼筋過密，擺置不下的矛盾，有利于澆注砼的施工。　　

3、 規范要求≥22的鋼筋不宜綁扎連接，且不能用于有抗震要求的工程，采用冷擠壓連接，滿足了規范要求，保證了結構的安全和抗震性能，具有巨大的社會效益。

在實際工程項目中，有時鋼筋的連接長度較大，在此過程中，由于接頭受擠壓伸縮，超長鋼筋受溫度影響脹縮，引起鋼筋的長度。位置發生變化。通過實驗，研究鋼筋的變形規律，逐漸摸索出一套控制變形的技術。

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性能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。

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