電工鋼除上表品種類別外，還有一些特殊用途的電工鋼板，如0.15和0.20mm厚3%Si冷軋無取向硅鋼薄帶和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷軋取向硅鋼薄帶，用作中、高頻電機和變壓器以及脈沖變壓器等；繼電器和電力開關用的0.7mm厚3%Si高強度冷軋無取向硅鋼板；新型高轉速電機轉子用的高強度冷軋電工鋼板；醫用核磁共振斷層掃描儀等磁屏蔽和高能加速器電磁鐵用的低碳電工鋼熱軋厚板和冷軋板；高頻電機和變壓器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅鋼板等。

一般要求電機、變壓器和其他電器部件效率高，耗電量少，體積小和重量輕。電工鋼板通常是以鐵芯損耗和磁感應強度作為產品磁性保證值 。對電工鋼板性能的要求如下：

鐵芯損耗（PT）低

鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場下磁化時所消耗的無效電能，簡稱鐵損，也稱交變損耗，其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無效電能，通過鐵芯發熱既損失掉電能，又引起電機和變壓器的溫升。電工鋼的鐵損（PT）包括磁滯損耗、渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。電工鋼板鐵損低，既可節省大量電能，又可延長電機和變壓器工作運轉時間，并簡化冷卻裝置。由于電工鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國全年發電量的2.5%~4.5%，因此各國生產電工鋼板總是千方百計設法降低鐵損，并以鐵損作為考核產品磁性的最重要指標，按產品的鐵損值作為劃分產品牌號的依據 。

磁感應強度（B）高

磁感應強度是鐵芯單位截面積上通過的磁力線數，也稱磁通密度，它代表材料的磁化能力，單位為T。電工鋼板的磁感應強度高，鐵芯的激磁電流（也稱空載電流）降低，銅損和鐵損都下降，可節省電能。當電機和變壓器功率不變時，磁感應強度高，設計Bm可提高，鐵芯截面積可縮小，這使鐵芯體積減小和重量減輕，并節省電工鋼板、導線、絕緣材料和結構材料用量，可降低電機和變壓器的總損耗和制造成本，并且有利于大變壓器和大電機的制造、安裝和運輸。

取向硅鋼設計Bm高達1.7~1.80T，接近B8值，因此以B8作為磁感保證值。電機設計Bm約為1.5T，接近冷軋無取向電工鋼B50值，因此冷軋無取向硅鋼以B50作為磁感保證值。熱軋硅鋼的磁感更低，通常以B25作為保證值。

對磁各向異性的要求

電機是在運轉狀態下工作，鐵芯是用帶齒圓形沖片疊成的定子和轉子組成，要求電工鋼板為磁各向同性，因此用無取向冷軋電工鋼或熱軋硅鋼制造。一般要求縱橫向鐵損差值<8%，磁感差值<10%。

變壓器是在靜止狀態下工作。大中型變壓器鐵芯是用條片疊成，一些配電變壓器、電流和電壓互感器以及脈沖變壓器是用卷繞鐵芯制造，這樣可保證沿電工鋼板軋制方向下料和磁化，因此都用冷軋取向硅鋼制造。

沖片性良好

用戶使用電工鋼板時沖剪工作量很大，因此要求電工鋼板應具有良好的沖片性，這對微、小型電機尤為重要。沖片性好可以提高沖模和剪刀壽命，保證沖剪片尺寸精確以及減小沖剪片毛刺。

影響沖片性的因素主要有：1）沖�；蚣舻恫牧稀Ｈ缬操|合金沖模的沖片性比工具鋼沖模提高一倍以上。2）沖頭與沖模的間距。合適的間距一般為鋼板厚度的5%~6%。3）沖片用潤滑油種類。4）沖片形狀。5）鋼板表面絕緣膜種類和質量。6）鋼板的硬度等。后兩個因素與電工鋼板質量有關。

鋼板表面光滑、平整和厚度均勻

要求電工鋼板表面光滑、平整和厚度均勻，主要是為了提高鐵芯的疊片系數。疊片系數高可使鐵芯有效利用空間增大，空氣隙減小，使激磁電流減小。電工鋼板的疊片系數每降低1%相當于鐵損增高2%，磁感降低1%。

絕緣薄膜性能好

為防止鐵芯疊片間發生短路而增大渦流損耗，冷軋電工鋼板表面涂一薄層無機鹽或無機鹽+有機鹽的半有機絕緣膜。對絕緣膜有以下要求：1）耐熱性好。在750~800℃消除應力退火時不會破壞。2）絕緣膜薄且均勻。3）層間電阻高。4）附著性好。5）沖片性好。6）耐蝕性和防銹性好。7）焊接性好。用途不同，對絕緣膜的要求也有差異。