焦作50立方液氨儲罐50立方液氨儲罐安全間距是多少？

壓力容器制造工藝及一般要求

壓力容器品種分類

固定式壓力容器

超高壓容器、第三類壓力容器、第二類壓力容器、 第一類壓力容器

移動式壓力容器

鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱、管束式集裝箱

氣瓶

無縫氣瓶、焊接氣瓶 、特種氣瓶

氧艙

醫用氧艙、高氣壓艙

       壓力容器按照生產工藝過程中的作用原理，又分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。

容器制造工序（板焊結構制造工序）

技術準備

 （1）制造圖設計：設備總圖，零部件圖
 （2）材料清單：主材（板材、鍛件、管件、耗材、附件）
 （3）工藝卡制訂
         a）鉚工工藝卡
         b）焊接工藝卡：提出焊評委托，
                                    進行焊接工藝評定，
                                    依據合格的PQR編制WPS
         c）機加工工藝卡
         d）現場組焊方案（需在現場分段組焊時）

鉚工工藝卡

  材料準備

        （1）材料驗收入庫：按規程、標準進行復驗，材料標記移植
        （2）切割下料
         a）放樣，劃線
         b）切割：機械，火焰，等離子弧數控切割
       （3）坡口加工：機械（刨邊機、銑邊機、管端坡口機），火焰切割
        抗拉強度下限值>540MPa的鋼材和Cr-Mo低合金鋼材，經火焰切割的坡口表面，應進行MT、PT。

成形加工

    （1）圓筒體、錐體：卷板

 （2）封頭、球殼板：沖壓、旋壓

組裝焊接

      （1）焊縫分類
       A類：縱縫
       B類：環縫
       C類：法蘭與殼體、接管的角接焊縫
       D類：接管、人孔、補強圈與殼體的角接焊縫

       （2）組裝：設備總體尺寸：圓度，直線度；
         接頭裝配尺寸：
         a）焊縫間距：
              筒節長度≥300mm；
              相鄰筒節A類接頭焊縫中心間外圓弧長，
              封頭不相交拼縫焊縫中心間外圓弧長，
              封頭A類接頭與相鄰筒節A類接頭焊縫中心間外圓弧長：
                   > 3δ，且不小于100mm
          b）對口錯邊：
               A類：≤1/4δ ，且≤3mm （ δ ≤50mm） ；
               B類：≤1/4δ（ δ ≤20mm） ，
                   ≤5mm （ 20＜δ ≤40mm），
                   ≤1/8δ （ 40＜δ ≤50mm）；
               復合鋼板： ≤復層厚度的50%，且≤2mm；

         c）接頭間隙：1~4mm（經驗值）
         d）棱角： ≤δ/10+2mm，且≤5mm； 
         e）不等厚鋼板對接時的削�。�
               薄板δ≤10mm，厚度差>3mm；
               薄板δ>10mm，厚度差>5mm，或大于薄板厚度的30%；
          f）定位焊：作為正式焊縫
                             不作為正式焊縫
       （3）焊接工藝：焊接工藝評定技術應保存至該工藝評定失效為止，評定試 樣保存期不少于5年。

無損檢測

      （1） 100%RT或UT:
        a）盛裝毒性危害程度為極度、高度危害介質的壓力容器

        b）設計壓力≥1.6MPa的第III類壓力容器
        c）按照分析標準設計的壓力容器
        d）采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗壓力容器   

        e）焊接接頭系數取1.0的壓力容器或使用后需要但無法進行內部檢驗的壓力容器
         f）標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼制壓力容器

        g）設計者認為有必要的
     （2）進行局部探傷時，非低溫容器檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，低溫容器檢測長度不少于各焊接接頭長度的%0%

     （3）對容器直徑不超過800mm的圓筒與封頭的最后一道環向封閉焊縫，當采用不帶墊板的單面焊接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底。
     （4）進行局部探傷的焊接接頭，發現有不允許缺陷時，應當在已檢測部位兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍然存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部無損檢測。

熱處理

      （1）恢復性能熱處理：制造過程中因冷加工成形致使材料發生較大變形或者組織發生較大變化而影響材料微觀組織或者力學性能時，或者當要求材料的使用熱處理狀態與供貨熱處理狀態一致但在制造過程中破壞了材料的供貨熱處理狀態時，應當對受壓元件進行恢復材料性能熱處理；

      （2）焊后熱處理：需要通過熱處理達到設計強度、韌性指標時，應當對受壓元件進行改善材料性能熱處理。

壓力試驗

      （1） 液壓試驗
        a 試驗溫度:
       Q345R、Q370R、07MnMoVR，不得低于5℃；
       其他碳鋼和低合金鋼，不得低于15 ℃；
       注意材料的無延性轉變溫度。鐵素體鋼制低溫壓力容器，液體溫度應高于沖擊試驗溫度加20 ℃。
         b  試壓用水：奧氏體不銹鋼用水進行液壓試驗后應立即將水漬清理干凈，否則應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。
      （2）氣壓試驗和氣液組合試驗：
       試驗溫度同液壓試驗一樣

      （3）泄漏試驗：耐壓試驗合格后進行。

容器出廠

     （1）出廠資料
       竣工圖、合格證（含數據表）、質量證明文件（主要受壓原件材質證明書、材料清單、質量計劃、無損檢測要求和結果、壓力試驗與氣密性試驗結果質量證明書、焊接質量檢查結果、與圖樣不符的項目等）、產品銘牌拓印件或復印件、監督檢驗證書、設計文件。

     （2）產品銘牌