寶鋼粉白彩涂卷現貨報價
專供:海藍/白灰批發0.6*1000
銷售熱線:13391152013(同微信)鄧先生 QQ:664246861
寶鋼鍍鋁鋅彩涂卷簡介
在連續機組上以冷軋帶鋼,鍍鋅帶鋼(電鍍鋅和熱鍍鋅)為基板,經過表面預處理(脫脂和化學處理),用輥涂的方法,涂上一層或多層液態涂料,經過烘烤和冷卻所得的板材即為涂層鋼板。由于涂層可以有各種不同的顏色,習慣上把涂層鋼板叫做彩色涂層鋼板。又由于涂層是在鋼板成型加工之前進行的,在國外這叫做預涂層鋼板。
采用熱鍍鋁鋅鋼板(55%al-zn)作為新涂基板,通常含鋁鋅量為150g/㎡(雙面)。熱鍍鋁鋅板的耐蝕性是熱鍍鋅板的2—5倍。高至490℃的溫度下連續或間歇使用不會 嚴重氧化或產生氧化皮。反射熱和光的能力是熱鍍鋅鋼板的2倍,反射率大于0.75是節省能量的理想建筑材料。寶鋼彩涂卷
把有機涂料涂復在熱鍍鋅鋼板上得到的產品即為熱鍍鋅彩涂板。熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護作用外,表面上的有機涂層還起了隔絕保護、防止生銹的作用,使用壽命 比熱鍍鋅板更長。熱鍍鋅基板的含鋅量一般為180g/m2(雙面),建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量最高為 275g/m2。
對建筑物來說,承載重量(風載荷、雪載荷、施工人員和機械)、建筑物的跨度、憛距的設計等都依賴于鋼板的強度,對于建筑維護結構用彩涂和鍍鋁鋅板來說,國外均有相關的標準。如美國的astm653、astm792,日本的jisg3302、jisg3321、歐洲的en10215、en10147等。按鋼種大類分成cq(普通商用級)、dq(一般沖壓用)、hss(高強結構鋼)、fh(全硬鋼)。寶鋼彩涂卷
不同涂層結構的用途:
2/1:單層背面漆的耐蝕性,抗劃傷性較差,但具有良好的粘結性,主要應用于夾芯板;
2/1m:背面漆的耐蝕性,抗劃傷性和加工成型性較好,具有良好的粘結性,適用與單層壓型板和夾芯板。寶鋼緋紅色彩涂
產品用途
涂層鋼板具有輕質、美觀和良好的防腐蝕性能,又可直接加工,它給建筑業、造船業、車輛制造業、家具行業、電氣行業 等提供了一種新型原材料,起到了以鋼代木、高效施工、節約能源、防止污染等良好效果。使用鍍鋅鋼板為基板的彩色涂 層鋼板,除有鋅保護外,鋅層上的有機涂層起了覆蓋隔離作用,可防止鋼板生銹,使用壽命比鍍鋅鋼板更長,據介紹涂層鋼板的使用壽命比鍍鋅鋼板長50%。 但是,在不同的地區和不同的使用部位,采用相同鍍鋅量、同種涂料、相同涂層厚度的彩色涂層板,其使用壽命會有很大的不同。例如,在工業區或沿海地區,由于受到空氣中二氧化硫氣體或鹽分的作用,腐蝕速度加快,使用壽命受到影響。在雨季,涂層長期受雨水浸濕、或者在日夜溫差太大易結露的部位,都會較快地受到腐蝕,使用壽命均會降低。 用彩色涂層鋼板制造的建筑物或廠房,經常受到雨水沖洗時使用壽命較長,否則,由于受二氧化硫氣體、鹽和灰塵的作用而影響使用。因此,在設計時,若屋頂的傾斜度越大,則越不容易積聚灰塵等污物,使用壽命越長;對于那些不受雨水經 常沖洗的區域或部位,應定期用水沖洗 。
寶鋼彩涂卷使用過程中注意的那些問題?
(1)彩涂板用在一座建筑物上時,要使用同一廠家同一 條生產線同一時間產出的產品,避免混用。
(2)在壓制成型時有必要腹膜的必須腹膜,如:pvdf涂層的彩涂板,鍍鋁鋅光板。
(3)彩涂板在綜剪時,與彩涂板接觸的設備臺面,應鋪 膠皮墊子。
(4)及時清除剪切時的金屬屑,以免劃傷彩涂板表面的 涂層。
(5)鋅可以作為犧牲陽極對鋼材起保護作用,但在使用 時盡量將彩涂板切口部位置于隱蔽部位,有嚴格要求的工程須對切口進行保護。寶鋼彩涂卷
(6)工程安裝結束,應及時清除彩板上因施工殘留的焊 點、金屬屑等,以免對彩板造成腐蝕。
公司主營寶鋼彩涂卷,燁輝彩涂卷,寶鋼黃石彩涂卷,聯合彩涂卷,博思格(bhp)彩涂卷,馬鋼彩涂卷,武鋼彩涂卷,鞍鋼彩涂卷,邯鋼彩涂卷等國內各大鋼廠的彩涂卷,鍍鋁鋅,鍍鋁鋅彩涂卷,鍍鋅、冷軋、熱軋等產品。
如何才能看寶鋼彩涂卷彩涂板的外包裝標識和質量證明書?
1.彩涂板的外包裝標識組成:
鋼廠名稱-品名-生產日期 -標準(基板所執行的標準、材質,鍍層的狀況,涂層的結構等)-涂層重量-色相-面漆種類-毛重-凈重-米數-規格-捆包號-爐-用戶合同號-批號-訂貨單位
2.
寶鋼彩涂卷質量證明書組成:
鋼廠標識-產品名稱-代號-證書號 -簽發日期-交貨日期-許可證號-合同號-客戶訂單編號-產品標準-鋼卷號-捆包號-爐號-規格及重量-化學成分(熔煉分析)-拉伸試驗證明(屈服點,抗拉強度,伸長率)-鋅層重量-涂鍍性能(涂層厚度,光澤度,涂層彎曲,反向沖擊)-質檢部長簽字-質量合格章-鋼廠電話(以便根據產品標牌和質保書驗證真假)。
秋冠實業配套專業完善的鋼材物流體系,可為客戶提供汽運、鐵路、水路運輸服務,保證安全、及時、準確地將貨物運送到客戶手中,公司同時配備現代化專業金屬加工廠,可遵照客戶要求,提供加工(開平、縱剪、半成品加工、沖孔、敷膜)等服務。
|