鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的電火花加工,鏡面電火花加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具制造周期，具有十分重要的實際意義,但在使用中應注意一下幾點：     

  一、電極設計      

 1.電極設計時能做到一起的盡量做到一起，以節約放電成本。     

 2.電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降     

 3.總體放電面積之和是好在￠25之下.最多為8個KEY型       

二、鏡面電極加工      

1.打鏡面的模具最好能做三只銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做.     

 2.粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A電流打     

 3..拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm    

 三、其它的注意事項     

 1.小型按鈕鈕燈仔用火花位為0.05~0.08可保持棱角清晰,機殼和較大的鈕火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.       2.省銅公請注意,粗公和幼公的利角棱角位適當省一點R角防止拋光公打不過而形成加深造成浪費時間     

3.在進行銅公粗加工和精加工時應盡量控制將尺寸和表面粗糙度一般用1A電流來M,單邊留0.05mm的余量來拋光即可.       4.每個銅公放電時間不能超過8H,否則會造成銅工表面起皺紋，若要M多個位,需做多個拋光位,或者M完一些位置后降面后重新加工

5.銅公一定要省好,省到1500#砂紙.以上，特別注意利角是否清晰，曲面是否圓滑。銅公的缺陷將會反映到模具上面。

一般來說要求鏡面的話至少要三支電極，粗、中、精（針對一般材質，如果是碳化鎢的話電極需要更多）中放的時候就要將尺寸加工到上限，且面粗度要控制在18號以下，精修時采用大消耗條件進行加工，（一般每個廠子的鏡面加工條件大部分都是固定的，針對不同情況修改不同的延時時間，還有搖擺量，當然這個還和你的加工面積，加工深度，機床性能有關了。