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圓柱鋼模板設計/箱梁模板安裝注意事項
混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板尺寸準確，支立牢固。檢查各種預埋件的數量和位置是否準確。明確預制梁的編號，從梁的一端開始向另一端逐漸推進施工。上下分層同時澆筑，上下層前后澆筑距離應保持在1.5～2.0m之間。必須在4h內完成梁板混凝土澆筑。
圓柱鋼模板設計/箱梁澆筑采用的C50混凝土由混凝土攪拌站供應�；炷僚浜媳冉涍^批準，混凝土所用水泥、砂石料及拌和用水的各項性能指標均符合規范要求，攪拌站各種衡器均有檢定證書并計量準確。在拌和過程中隨時檢查混凝土的坍落度，并保持和易性良好，坍落度控制在180-200mm。
圓柱鋼模板設計/混凝土由攪拌運輸車運送到箱梁澆筑現場，料斗裝混凝土采用龍門吊吊至澆筑部位。保證砼的運輸、澆筑時間及間歇的時間總和不超過180min。
首件預制箱梁混凝土采用Φ50和Φ30插入式振搗棒，底板振搗時要注意使底板混凝土密實。在振搗時注意不得碰撞波紋管，以免造成波紋管損壞漏漿。圓柱鋼模板設計/混凝土澆筑過程中隨時檢查預埋鋼板、預埋筋的位置，孔道是否進漿，模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿處及時堵塞加固。振搗時間以混凝土不再下沉、無氣泡上升、表面出現平坦、泛漿為止，并要進行復振振搗過程設置專人，隨時發現問題，隨時解決。
在澆筑腹板、頂板混凝土過程中，隨時注意各種預埋件和模板的尺寸，尤其注意芯模的位置。混凝土澆筑要求由一端開始向另一端嚴格按照“分層澆筑，斜向推進”分層在兩側將混凝土均勻地澆筑入腹板中，然后同時振搗，每一層混凝土澆筑厚度不超過750px。
為保證腹板混凝土的密實度，提高混凝土強度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒配合完成整體的振搗工作，附著式振搗器沿梁長方向按照間距1.2m進行布置。振搗時根據混凝土澆注到的位置，分批、定時地打開附著式振動器進行振搗，振搗時間控制在不超過15s，上面再配置插入式振搗棒輔助振搗。腹板混凝土的振搗要同時對稱，以防一側振搗時內模向另一側偏移。在振搗過程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點為行列式均勻進行。澆筑頂板時，振搗棒嚴格控制插入腹板深度，注意與腹板連接處混凝土的密實。因頂板較薄，振搗時注意不得碰觸模板、負彎矩波紋管及鋼筋，并注意預埋鋼筋的位置。嚴格控制頂板的厚度，不能超出規范要求。頂板混凝土澆注后間隔適當的時間應進行收漿抹面，并在定漿后進行三次木抹兩次鋼抹。
施工過程在監理的見證下制作4組試件，2組與箱梁同條件養護，兩組送養生室標準養護
以保證模板有足夠的承載能力和穩定性，以改善施工人員的工作環境，環氧樹脂灌注等方法進行處理！在張拉完畢10h左右，底模架應有足夠的平面及截面尺寸，先在波紋管內穿入稍細的硬塑料管，規定材料規格的情況下。各接頭焊縫有沒有開裂，二手圓柱鋼模板設計大型構件宜用附著式振動器在側模和底模上振動。張拉油壓千斤頂的安全技術要求，