| 批發不銹鋼圓棒 SUS304不銹鋼帶 不銹鋼線304 |
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價格： 元(人民幣) | 產地：日本 |
| 最少起訂量：1公斤 | 發貨地：全國各地 | |
| 上架時間：2017-12-28 10:28:57 | 瀏覽量：76 | |
東莞市廣毅榮金屬制品有限公司
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| 經營模式：批發零售 | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業：不銹鋼板 | 主要客戶：五金廠,機械廠，電力廠 | |
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常用系列SUS301和SUS304性能對比
不銹鋼的腐蝕機構與防治方法：
1:腐蝕種類:均勻腐蝕. 腐蝕狀態:全面腐蝕. 原因與機構:不銹鋼處于強酸.強堿溶液中,大多是屬于均勻腐蝕. 防治方法:避免使用于強堿之環境中.選用不用腐蝕環境之鋼種.
2:腐蝕種類:雙金屬腐蝕(雙流腐蝕). 腐蝕狀態:局部腐蝕. 原因與機構:不同金屬接合后,因其電位不同,形成封閉回路,有電流產生,活性大者為陽極,發生腐蝕反應. 防治方法:選擇電位相近之金屬.在扣件與底材間使用橡膠或陶瓷墊片.扣件材料選用比底材較鈍態之金屬. 成為陽極的活性金屬,表面積盡可能放大.
3:腐蝕種類:孔蝕. 腐蝕狀態:局部腐蝕. 原因與機構:溶液中含有氯化物等鹵素離子,能突破不銹鋼表面的鈍化膜,產生孔蝕.金屬表面有灰塵,鐵屑,污物等沉積物,會阻礙不銹鋼與空氣接觸,造成缺氧,使鈍化膜失去功效,產生孔蝕. 防治方法:選用抗孔蝕良好之鋼種,如:316.316L.317.317L.329,甚至鎳合金.降低鹵素離子濃度,特別是Cl和Br.在低溫操作，應保持液體流動．加入預制劑如ＮaOH3,可降低孔蝕發生．加入ＮaOH提高PH值，ＰＨ大于或等于１１不會產生孔蝕．采用陰極保護法．
４：腐蝕種類；間隙腐蝕．腐蝕狀態：局部腐蝕．原因與機構；主要原因是間隙內溶液不能疏通，溶液滯留過久缺乏氧氣，造成間隙口內外溶液濃度（離子）濃度的差異．金屬離子差異，形成金屬離子電池．溶液含氧量的差異，形成氧氣溶池．防治方法：減少金屬與金屬或非金屬介面產生間隙，定期使用堿性清潔劑清理沉積物．避免溶液產生溶液滯留區．配件接合處盡可能焊接，以代替螺絲，鉚釘連接．采用陰極保護法．
５：腐蝕種類；粒間腐蝕．腐蝕狀態：局部腐蝕．原因與機構：不銹鋼緩慢經過４５０－８５０度范圍時，碳會各鉻形成炭化鉻析出于晶粒邊界，其領近之鉻含量因而減少，形成缺鉻區，因此抗蝕性大減，此稱為敏化現象．防治方法；施與高溫固溶化處理，使碳化鉻溶解，并急速冷卻以防碳化鉻析出．降低Ｃ含量避免碳化物析出．添加安定劑鈦（Ti）或鈮（Nb).
6：腐蝕種類；應力腐蝕．腐蝕狀態：局部腐蝕．原因于機構；金屬材料受到應力（拉應力）且置于腐蝕環境下，所造成的腐蝕稱為應力腐蝕．防治方法；減少Ｃl和ＯＨ等有害離子，或加入ＮＯ３等預制劑．加工時避免殘留應力，如有應力應予清除處理．操作溫度低于８０度．采用陰極保護法．
７：腐蝕種類；沖蝕． 腐蝕狀態；局部腐蝕．原因于機構：沖蝕產生的原因包括高速流體與腐蝕液體須同時存在才可以． 防治方法；改變腐蝕環境，除去懸浮的固體顆粒，添加預制劑，降低流體的腐蝕性．使溶液流動順暢，不產生亂流．選用抗沖蝕性能較好的材料．
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1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼
300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用于成型產品。也可通過機 速硬化。焊接性好？鼓バ院推趶姸葍炗304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較 削加工。
304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304
400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500 系列—耐熱鉻合金鋼。
600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni
304-不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號。 304-含鉻19%，含鎳9%。 316L-鋼是316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗腐蝕性更好。 316和317-不銹鋼是含鉬不銹鋼種。 317-不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15％和高于85％時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。 316L-不銹鋼的最大碳含量0.03, 可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。 耐腐蝕性能優于304不銹鋼，在漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。 316-不銹鋼具有良好的焊接性能？刹捎盟袠藴实暮附臃椒ㄟM行焊接。焊接時可根據用途，分別采用316Cb、316L或309Cb-不銹鋼填料棒或焊條進行焊接。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊后退火處理。如果使用316L不銹鋼，不需要進行焊后退火處理。 304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304-是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。 301-不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用于要求較高強度的各種場合。 302-不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。 302B-是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303Se-是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的場合。 303Se-不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。 304L-是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304N-是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。 305和384-不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種場合。 308-不銹鋼用于制作焊條。 309、310、314及330-不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310-不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。 330-不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性． 316和317-型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。 321、347及348-是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。 348-是一種適用于核動力工業的不銹鋼，對鉭和鉆的合量有著一定的限制。 SS316-代表日標材質，316L代表美標材質。
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