1065彈簧鋼化學成分： 

碳(C)0.62～0.70, 

錳(Mn)0.50～0.80, 

(Ni)≤0.30, 

硅(Si)0.17～0.37, 

磷(P)≤0.035, 

硫(S)≤0.035, 

鉻(Cr)≤0.25 

銅(Cu)≤0.25

1065力學性能： 

抗拉強度 σb (MPa)≥695, 

屈服強度 σs (MPa)≥410, 

伸長率 δ5 (％)≥10, 

●特性及應用舉例： 適當熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當.

 彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

  1.脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
  2.淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵?素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。

3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。
  3.過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢.廣毅榮公司
 4.開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。 

SUP10日本進口彈簧鋼絲 ●特性及適用范圍： 

良好的力學性能和工藝性能，淬透性較高，加入釩使鋼的晶粒細化，降低過熱敏感性，提高了強度和韌性，具有高的疲勞強度，屈服比也較高，但焊接性差，冷因變形塑性低。是一種較高級彈簧，用作較大截面的高負荷重要彈簧及工作溫度＜300 ℃的閥門彈簧、活塞彈簧、安全閥彈簧。 

SUP10日本進口彈簧鋼絲 ●化學成份： 

碳 C ：0.47～0.55 

硅 Si：0.15～0.35 

錳 Mn：0.65～0.95 

硫 S ：≤0.030 

磷 P ：≤0.030 

鉻 Cr：0.80～1.10 

 Ni：≤0.35 

銅 Cu：≤0.25 

釩 V ：0.15～0.25 

SUP10日本進口彈簧鋼絲 ●力學性能： 

抗拉強度 σb (MPa)：≥1274(130) 

屈服強度 σs (MPa)：≥1127(115) 

伸長率 δ5 (％)：≥10

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回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適. GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鐘.硬度HRC59。我在這里不是想說上面的辦法有什么不對，但是對我們這樣的窮鳥來說條件有點夠不上了。我要說的方法是自己在鐵匠鋪就能做的方法，可能還有做得不對的地方希望高手指教。直徑在220~250MM的軸承一般就是傳說的Gcr-15（52100）了，我用氣焊切開就直接鍛了。師傅鍛的時候說鋼料在黃的時候就可以鍛了，發白就過了，鍛到鋼變正紅色就應該停了，繼續就容易鍛裂了。我上次做的料子刀身長45CM厚0.7CM寬4.5CM（刀舌長12CM不算在內）就以它為例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型寬2.5CM。熱處理前先把鋼料全身燒到淺黃再抽出來風冷到鋼成暗紅然后埋進煤灰，這樣是消除磨大型的時候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出來直接燒刃到淺黃（約850~900度）就放到廢機油里約1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出來埋到煤灰里放冷。這樣就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度測試估計HRC58~59，刀身約HRC50。感覺過得去，架在板磚上刀身前后各3CM我150斤站上去不斷。介紹這個辦法不是為了顯示什么技術，而是在條件不足的情況下能有個選擇。在摸索經驗的過程里我也出現過弄出來的刀不利的情況，不要以為是硬度不夠。其實是晶體過粗刀口的精細度磨不出來，會磨刀的朋友摸摸刀口就能感覺出來。原因是回火不夠，我也是失敗了兩把刀才摸出來的。最后說一下退火的辦法：我是乘鐵匠下午準備收工的時候把鋼燒到800~850度然后弄兩鏟煤蓋上去，關上鼓風機第二天早上扒出來的時候就能隨便鉆了。
	

		彈簧鋼做刀怎么淬火