珠海西門子6ES7288-1ST30-0AA0

參數：SMART CPU ST30，標準型 CPU 模塊，晶體管輸出，24 V DC 供電，18 輸入/12 輸出

西門子公司一直致力于工業自動化最新技術的研發、推廣及應用，在過去的 160 多年里，為廣大的工業客戶帶來了可靠高效的自動化產品，完善的自動化解決方案，提高了客戶的生產效率，增強了客戶的市場競爭力。

西門子 SIMATIC 控制器系列是一個完整的產品組合，包括從最基本的智能邏輯控制器LOGO！以及 S7 系列高性能可編程控制器，再到基于 PC 的自動化控制系統。無論多么嚴苛的要求，它都能根據具體應用需求及預算，靈活組合、定制，并一一滿足。

SIMATIC S7-200 SMART 是西門子公司經過大量市場調研，為中國客戶量身定制的一款高性價比小型 PLC 產品。結合西門子 SINAMICS 驅動產品及 SIMATIC 人界面產品，以 S7-200 SMART 為核心的小型自動化解決方案將為中國客戶創造更多的價值。

我公司產品遠銷地區如下
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產品品牌：siemens/西門子 產品規格：全新原裝
產品質量：質量保證 產品價格：價格優勢
【同樣的價格、同樣的品牌、不一樣的服務】
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西門子銷售與技術合作伙伴
聯系人：琚先生
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SMART模塊，S7-200,S7-300，S7-1200，S7-1500PLC模塊。觸屏屏，通訊電纜，DP接頭，LOGO!模塊，軟啟動器，伺服電機，變頻器等產品。在本公司購買的產品，保證全新原裝，假一罰十，質保一年。一年內產品非人為損壞，可免費維修，請放心購買！本公司帶來銷售的產品全部由西門子直接提供。

工業4.0為設備市場創造了新的機遇，制造商正由傳統可編程邏輯控制器

在當今全球經濟競爭激烈的環境下，制造工藝的細小改進可產生巨大的競爭優勢。這種觀念正在驅使工廠車間發生根本性的轉變。制造商正在部署最新的傳感器技術，采用新的控制架構，并開始挖掘“大數據”和數據分析的潛力。

用于跟蹤環境和過程監測變量的傳感器數量不斷增長，工廠通過將PLC靠近控制過程，尋求減少瓶頸以及縮短環路的機會，這就加速了向分布式控制架構的轉變。最終，提高運營效率和收益預期將推動發生自PLC發明以來最大的工廠改造。

這為PLC工程師帶來了相當大的挑戰。為贏得這一市場，系統設計師需要將更多的I/O和功能封裝起來，以保證更小的體積。問題是，能夠從微處理器數字器件獲得的空間相對較小。當今的高級PLC模塊中，模擬和分立式元件占據了大約85%的電路板空間。電路板上這一顯著問題是工程師們不容忽略的關鍵因素。對于微型PLC和嵌入式控制器，許多在前期工作良好的模擬和分立式元件占據太大的空間。只有憑借更高的集成度、跨PLC平臺設計，才能實現工業4.0的優勢。

新一輪工業革命已經到來

得益于數字產業革命，多年以來，PLC日益強大，能夠處理更多輸入、更寬字節以及更為復雜的指令集。現在，模擬和傳感器技術領域的創新正在幫助制造商充分發揮計算資源的優勢，包括工廠內部和云端。工業4.0代表了將這種智能化與廣泛的檢測范圍、分布式控制以及可靠、無縫連接整合在一起的愿景。

認清大數據的作用

按照摩爾定律的穩定發展，使得我們擁有了海量處理能力的機器。企業能夠處理TB甚至PB級數據，從而強化決策層管理，不斷發現新市場，優化過程。對于制造商而言，最大的挑戰是收集數據并根據數據采取措施。為解決這一問題，目前涌現出三大技術趨勢：

全方位感測

傳感器及其接口成本的持續下降，使得制造商能夠跟蹤更多的變量和數據類型。

分布式控制

使控制器更靠近受控機器，克服提高產量和靈活性的瓶頸。

無縫連接

制造商將工廠車間連接到企業網，開發大數據運作和分析潛力。這種做法收益頗豐，但也帶來了系統級的安全問題。

新的整合問題

PLC的最大問題是沒有人發現真正的問題所在。根據近期的市場調研，大多數工程師仍然認為數字技術提供了節省空間的最佳機會。而數字芯片在PLC模塊中僅占據15%至20%的電路板空間。真正的問題在于模擬和分立元件占據絕大多數的PCB空間。這些器件在PLC模塊中占據高達85%的電路板空間。而這些器件不像數字芯片那樣具備大規模集成，所以需要更高集成度來節省PCB空間。

解決這一問題要求新的模擬設計方法。系統設計師僅僅選擇指標滿足要求的目錄器件，然后大刀闊斧布局PLC的日子已經一去不復返。當今的市場要求在空間和能源效率方面再上一個新臺階。為確保成功，設計師需要系統地尋求模擬電路以及降低功耗的機會。

PLC整合優勢

工業4.0是贏得PLC市場的根本變革。更小的封裝尺寸、更高的I/O密度以及高級功能的整合—要想獲取成功，需要利用新策略參與競爭，在更小空間內實現更多功能。摩爾定律并不能解決這些問題。這些系統中的大量模擬電路意味著PLC工程師不容忽視擺在面前的模擬整合問題。成功不僅僅取決在每平方厘米內封裝了多少功能。隨著廠商對工業4.0利益的追求，那些能夠系統地整合組件需求的工程師將處于有利地位。

PLC在食品工業溫度監測報警系統中的應用

根據用戶需求，作者在設計某企業佐料車間的炒鍋溫度監測報警系統時，將工業過程控制領域中廣泛使用的可編程控制器(PLC)用于現場數據采集和處理，人機界面(HMI)用于工藝配方設定、工藝過程顯示和數據存貯等，取得了滿意的效果。

1  引言

   根據用戶需求，作者在設計某企業佐料車間的炒鍋溫度監測報警系統時，將工業過程控制領域中廣泛使用的可編程控制器(PLC)用于現場數據采集和處理，人機界面(HMI)用于工藝配方設定、工藝過程顯示和數據存貯等，取得了滿意的效果。

   在企業調研中我們發現:工人在炒佐料的過程中，需要根據不同的時間段和溫度混合不同的原材料，然后進行翻炒，并且在炒制的過程中要嚴格控制炒鍋的溫度，防止佐料被炒壞。所以準確測量車間炒鍋的溫度并在必要時進行報警就直接影響著佐料質量的好壞。而該企業現有佐料車間炒鍋的溫度和時間控制全憑人工經驗控制。溫度測量采用pt100的探頭人工測量，在整個監測過程中發現由于車間工作環境差，工人測量溫度時距離炒鍋很近，很容易被鍋內的液體佐料飛出來傷到:同時，人工溫度測量和時間的把握準確性不高，炒出來的佐料質量參差不齊，沒有一個統一標準，影響產品質量。

   針對以上問題，我們選用松下公司的FP-e系列的PLC和觸摸屏設計了一套溫度監測報警系統，以達到提高準確測量溫度和報警的目的。

2 硬件系統設計

   2.1 系統結構圖和配置

   監控報警系統的硬件結構如圖1所示。由于系統主要是溫度的設置和監測報警，所以PLC的選型中選用了松下FP-e。其輸入信號分別采集就地啟動按鈕、熱電偶信號。輸出信號則用于控制指示燈的顯示、蜂鳴器的報警。

監控報警系統的硬件結構

圖1 監控報警系統的硬件結構

   2.2 硬件的選型

   (1) FP-e控制單元

   PLC模塊系統下層的關鍵設備是PLC。該型號的PLC是松下公司開發的新一代的控制器，它是集定時器、計數器、計數器、計時器、溫控器和PLC于一身的控制器。核心部分相當于小型PLCFP0-C14,一方面繼承了FP0的功能，又進一步補充了脈沖輸出、高速計數等功能。

   并具有單獨通信用的COM端口(RS-232C、RS-485)。同時還可使用前面的操作按鍵進行機械操作，可使用前面的操作按鍵更改定時器、計數器等的數值。也可以作為輸入鍵(X30～X3F)使用，所以無需在外部設定其他按鍵。由于顯示部分可顯示簡單字母與數值，因而簡單的錯誤信息、操作指示及定時器、計數器的數值等均能夠被顯示。實現了雙屏顯示的功能，適合小型的控制系統開發要求。

   (2) MT500系列觸摸屏

   采用WeinView的人機界面，MT500系列觸摸屏專門為工業環境設計，它的適用溫度范圍和PLC的使用范圍是一樣的。它主要用途是工藝配方數據存貯、顯示機器狀態和操作參數、改變機器狀態或操作參數、維護機器的運行、直接觸控式屏幕、實時迅速的顯示等。通過它來完成對溫度參數和時間的設定以及顯示。