★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm&l鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據設計要求及材料、工藝要求進行專人驗收，合格后方可進行下步施工。t;δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影暴露在大中的金屬表面,因氧化作用而形成的氧化鐵等氧化物,結構比較琉松,粘結后容易剝落。相凝土表面因碳化作用和的析出,會在表面形成疏松粉層,導致粘結效果明顯。因此碳纖維加畫時多項、清除不利于粘結的疏松表面和粉層(如混凝土表面的碳化層清除干才能獲得良好的粘結效果。響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<還有一個是箱梁內部養護循環水系統，針對箱梁內室養護，常規的做法一般是注水到箱室1/3--1/2的位置進行養護，該養護達不到全方位養護的效果，為此，項目部改進了做法，在箱室內放置水泵，并在內部增設自動噴淋系統，利用箱室內部的水對箱梁的內腹板、頂板內面進行噴淋養護，養護的水又自動回流到箱室，從而達到循環養護的效果。通過內外循環水養護體系，有效的節約了水資源，節約了電能，響應了當前國家大力倡導的環保節能低碳生產的號召，保證施工質量的同時降低了成本。δ<素混凝土的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土要大。整體來看大部分摻入復配阻銹劑的成分的正交試塊，抑制腐蝕的能力大于素混凝土試塊。綜合以上四個因素，阻銹劑效果最佳組合的是鋁酸鈉含量為０．３９／Ｌ，二乙烯三胺含量為３０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．６９／Ｌ，１，４一丁炔二醇含量為２９／Ｌ。說明這種配比關系下的阻銹劑能較好地減緩鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的速度。;200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：　負彎矩區孔道壓漿不密實的表現癥狀：植筋設計一般原則：當采用植筋錨固時，其基本原則是保證鋼筋屈服，并假定在使用極限狀態的粘結應力均勻地布置在整個鋼筋長度上。負彎矩區孔道壓漿不密實的表現主要包括如下六個方面：ａ）實際漿體壓進孔道總量小于孔道總空隙量；ｂ）壓漿完成后漿體用量明顯小于其他孔道；Ｃ）壓漿初凝后拔出堵孔閥門，從進漿孔或排氣孔用探測棒可探測到空洞：ｄ）壓漿增壓時，不能保證恒定的壓力；ｅ）鑿開觀察，半條孔道為空洞，或者靠近壓漿口１ｍ～２ｍ處是密實的，而其余部分為空洞，或者整條孔道下部是密實的，而上部存在不密實空隙；ｆ）水泥漿充滿孔道但水泥漿內蘊含的水分壓出不夠，會導致水泥水化反應基本完成后，孔道內剩余水量大，這些剩余的水在平均氣溫連續多天低于０Ｃ無論是Ｐｖｃ管還是金屬管一旦某一個區域管線過多，就將使鋼筋與混凝土的粘結度明顯降低，從而造成現澆混凝土樓板在混凝土成型后應力不均，呈現一些細小的規則裂縫。而施工中人為或機械碰撞鋼筋，又使鋼筋存在保護層厚度過大或過小的情況，間接或加劇導致了裂縫的形成，有些甚至是沿著預埋管走向出現裂縫。預埋管線，特別是多根管線集散處使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應力集中，是容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理管線的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時管線的敷混凝土構件未受載荷或完全卸載（混凝土未開裂）后，在受拉區表面粘貼鋼板加固，類似于梁底粘貼鋼板的鋼筋混凝土組合梁，鋼板和鋼筋共同受力和變形。部分卸載或不卸載粘鋼加固，粘鋼前結構已載荷受力（第一次受力），截面應力水平視卸載多少而定。然而，所粘鋼板只在新增載荷下才開始受力（此外，在制造、保存、運輸以及混凝土澆鑄過程中，鋼筋表面涂覆層不可避免的會發生少量機械損傷，如劃傷、切口等。而發生少量機械損傷后，表面涂覆層對鋼筋的保護作用也是非常值得關注的闖題。為了進一步強化鋼筋的防護性能，我們提出發展功熊型復合涂層鋼筋，幫首先在鋼筋表面涂覆鍍鋅層，然后在鍍鋅層表面再涂覆環氧涂層，即環氧涂層和鋅涂層的復合涂層體系。原結構第二次受力）。此即鋼筋的應力超前現象。同時。由于卸載的不完全性，原梁存在初始應變，粘鋼加固后的外粘鋼板與原粱一起受力，鋼板應變從零開始滯后于原梁內的鋼筋。此即鋼板的應變滯后現象。設走向又不重合于（即垂直于）混凝土及時和充分養護。養護是防止混凝土產生裂縫的重要措施，應充分重視，制定養護方案，派專人進行養護工作。墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度（１～３天）后，必要時可松動兩側模板，離.縫３～５ｍｍ，在墻體項部慢水噴淋養護；或帶模養護，采用木模板，對兩側模板澆水養護。拆除模板后，可考慮在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽光直射墻面，連續噴水養護時間應足夠長。提早松動模板淋水養護時，應注意澆水時機，不宜在墻體溫度達到峰值時澆水，以免溫度較高的混凝土被冷水噴淋引起混凝土開裂。加強施工監測�？蛇M行混凝土溫度、收縮變形等數據的監測，及時反饋，指導施工。的收縮和受拉方向時，一般不會發生樓面裂縫。反之，當根據工程設計要求，在基材（如混凝土）中相應位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應由專業技術人員或現場試驗確定。預埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且管線的敷設走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉力向時，就很容易發生樓面裂縫。后會被冰凍，導致近期（前６０天內）壓漿的負彎矩區混凝土被凍裂。精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8大約自20世紀60年代起,歐洲各國及美、日等國對已建混凝土建筑物的運轉狀況進行了廣泛調査,在調査研究上做了大量的實驗和理論分析,召開了多次國際學術會議。20世紀70年代以來,相繼出版了混凝土建筑的耐久壽命設計等方面的專著。、主要用于：大體積、高大體積混凝土內出現的裂縫,按其深度不同,可分為貫穿裂縫,深層裂縫及表層裂縫三種。貫穿裂縫切斷了結構斷面,可能破壞結構的整體性和穩定性,其危害性是較嚴重的;深層裂縫是部分切斷了結構斷面,也有一定的危害性;表層裂縫一般危害性較小,但處于基礎或老混凝土約東范圍內的表層裂縫,在內部混凝土降溫過程中可能發展為貫穿裂縫。溫度裂縫是由溫度變化在不同的約束條件下,致使微觀裂縫擴展形成宏觀裂縫。一般來說,表面裂縫如果較淺、沒有發展到結構中的鋼筋表面且隨溫度變化不再發展,通常不影響工程質量,但絕大多數是有害裂縫。精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CG經設計單位同意，可適當加大波紋管內徑；壓漿時技術人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，當孔道較長或采用一次壓漿時，應適當加大壓力，壓漿時應達到孔道另外一端飽滿出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。M具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確王榮銑［２３１認為根據施工環境差異，正確的選用水泥是保證樁基具用有機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝士梁可使碳纖維布的強度較充分的發揮，而用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁碳纖維布的強度僅能發揮到用有機膠粘貼時強度的一半左右。有良好耐久性能的關鍵。因為混凝土各個組成部分中，水泥石最容易與外部介質發生反應而被腐蝕，一旦水泥石遭受侵蝕，那么混凝土性能將受到嚴重影響。而Ｚｉｖｉｃａ［２０１則認為水泥的選擇對提高混凝土耐久性能的可能性很小。ＮｅｌｅＤｅＢｅ植筋試件的使用環境對植筋的粘結質量也有一定影響。過高的溫度、過大的振動和腐蝕介質都會對粘結質量有不同程度的影響。其次，植筋承受的荷載形式對粘結強度也會產生一定的影響，如靜載或動載作用時，植筋的工作性能亦有區別。ｌｉｅ等１３剮通過不同膠凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸復合酸性溶液中侵蝕的實驗，證明在酸性強的環境中０Ｈ＜４），膠凝材料對混凝土耐酸性的影響不大；用礦粉代替部分水泥配制混凝土，對提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性環境下時，不同膠凝材料配制的混凝土的耐酸性無太大差異。Ｒ．Ｈｅｌｍｕｔ認為侵蝕溶液的ｐ｝Ｉ＿和５時，鋁含量高的水泥耐酸性要好于ＯＰＣ。這不僅歸因于水泥水化產物中ＣＨ氫（氧化鈣）的減少，同樣更多對酸較為穩定的水化鋁酸鈣和ＡＩ（ＯＨ）３的存在起到保護作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸鹽環境下水泥品種、礦物摻和料和外加劑等因素對混凝土強度、腐蝕深度的影響。結果表明，與硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等特種水泥具有良好的抗侵蝕性能；礦物摻和料硅（灰、粉煤灰、礦粉等）和高效減水劑（緩凝型除外）、膨脹劑等外加劑的摻入能有效配制高抗滲的混凝土。在酸性土壤中，礦渣水泥在酸性土壤中的耐蝕性較其他水泥強；與ＣａＯ含量相對較小的低強混凝土相比，ＣａＯ含量高的５２５硅酸鹽水泥配制的高強密實性混凝土的抗侵蝕能力更強。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等［２６１通過試驗研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模擬ｐＨ值為３．５的酸雨溶液。通過試驗結果發現：不同水泥基材料的抗酸性能差異很大，其中礦渣水泥礦（渣含量７０％）和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能經過預應力碳纖維板加固后，金剛橋在汽一１５的荷載作用下其梁底的混凝土及碳纖維拉應變小于加固之前的混凝土拉應變；在的荷載作用下其混凝土及碳纖維拉應變與加固前汽一１５荷載作用時的混凝土拉應變相當。另外，從設置在碳纖維板錨具處的光纖光柵的測量結果來看，荷載作用下錨具邊緣處的碳纖維板應變很小，表明碳纖維板與結構之間粘結良好，與梁體的混凝土應變協調。較好，而火山灰水泥抗硫酸則比較差；水泥水灰比越小，抗酸侵蝕性能也越好。Ｚｉｖ植筋深度以及植筋的間距及邊距的影響。植筋深度越大，極限拉拔力越大；植筋間距及邊距較大，其極限拉拔力也較大。ｉｅａ和Ｂａｊｚａ在實驗中發現火山灰水泥具有較好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人卻在試驗中發現，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。原因是火山灰水泥試驗樣品的密實性比普通硅酸鹽水泥的要差。而密實性是砂漿或混凝土提高耐酸性的一個極其重要的途徑。關于在水泥中摻入粉煤灰、礦粉、硅粉等礦物摻合料能否美國標準局調查結果表明：美國1975年全年因銹蝕造成的損失為700多億美元，其中混凝土中鋼筋銹蝕造成的損失約占40％，至1995年美國全年銹蝕損失達3000億美元，人均1100美元；1998年美國用于腐蝕破壞的修補費用為2500億美元，其中橋梁的修補費用為1550億美元（為橋梁初期建設費用的4倍）；目前，美國混凝土工程的總價值約6萬億美元，而每年用于橋梁粘鋼加固設計應按下列原則進行承載力驗算：結構的計算應根據加固后混凝土構件表面的處理要根據現場情況而定。一要看混凝土是新的還是舊的。若是新的，要消除表面的堿性和減少水分。水泥的性質決定了其表面常帶有堿性，而堿性的存在對其膠接強度不利，因此應進行去堿處理。不過若在６０ｄ之后，其表面趨于中性了，可不予處理。另外，混凝土表面水分含量越小越有利于獲得較高膠接強度，一般要求濕度６％以下。另一個是要清除其表面的疏松表層，使之露出混凝土基體，并使表面平整。如過于凸凹不平，則需將高處鏟平而凹處用高標號水泥補平，以保證膠接時的膠接強度。對于已經出現鋼筋外露的構件，則用一種高強修補膠將其補平覆蓋。在涂膠前，再用鐵刷清除殘渣。結構的實際應力情況和實際的邊界條件進行；結構的計算截面積，保留的構件采用基于檢測結果的計算截面積，新增構件采用實際有效截面積，并考慮結構在加固后的實際受力程度、加固部分的應變滯后特點以及加固部分與原結構協同工作的程度；加固后使結構恒載增大時，應對被加固的相關結構及基礎進行驗算。維修或重建的費用預計高達3000億美元，僅在橋梁方面，57.5萬座鋼筋混凝土橋梁中有一半以上出現了銹蝕破壞，40％橋梁因銹蝕造成承載力不足需修復加固處理。英國1981年用于結構維修加固的費用為69億英鎊，到1995年就增至4倍，達到252.7億英鎊，占當年建筑投資的48％。提高混凝土耐酸侵蝕能力，研究人員在試驗過程中得到不同或者截然相反的結論。Ｄｕｍｉｎｇ和Ｍｅｈｔａｌ２９１研究表明在混凝土中加入硅灰能夠提高混凝土的耐硫酸（１％）能力，是由于硅灰的加入減少了混凝土中ＣａＯ的量。但是Ｍｏｎｔｅｎｙｌ３０】聲明加入硅灰能夠使混凝土中的孔隙直徑變小，最可幾孔徑減小，由于細小毛細孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸（０．５％）能力下降。還指出６０％的礦粉摻入量能夠明顯提高混凝土的抗硫酸性能。Ａ．Ｂｅｒｔｒｏ粘貼鋼板前，應對被加固構件進行卸荷。如采用千斤頂頂升的方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應采用多點（至少2點）均勻頂升，對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設1臺千斤頂，頂升噸位以頂面不出現裂縫為準。ｎ的研究也表明在水泥中摻入６５％的礦粉能夠提高硬化漿體的耐酸性。Ｃｈａｎ由于混凝土的碳化作用使鋼節銹蝕,銹蝕產物體積增大了3~4倍。使鋼筋周圍的混凝土產生相當大的拉應力,引起沿鋼筋長度的縱向劈製裂縫,一旦保護層開製,製縫和外界貫通,銹蝕速度加快;而鋼筋銹蝕的發展使外圍混凝土級向製縫擴大,形成銹一裂一鋸惡性循環,最終使保護層剝落,鋼筋裸露。ｇ［３ｌ】在研究中發現在混凝土中摻入６０％礦粉或者５６％與７％硅灰復合使用時，耐１％硫酸性能比１００％ＯＰＣ混凝土差。Ｃｈａｎｇ和Ｔａｍｉｍｉ又指出摻粉煤灰和硅粉的混凝土耐１％硫酸的能力，即使是在表面去除的情況下也有較大的提高。Ａ１一Ｔａｍｉｍｉ等人實驗表明，在混凝土中４７％的水泥被石粉代替時，浸泡在１％的硫酸中１８周后的質量損失９％，相比ＯＰＣ混凝土要�。保玻ァ�保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國當軸壓力小于６ＯＯｋＮ時，鋼板套筒與混凝土柱的軸向應變同步增加；當軸壓力大于６ＯＯｋＮ時，兩者軸向應變差別明顯后期粉煤灰的繼續水化使水泥石內部白干燥程度提高，但是此時混凝土已有較高的彈性模量和很低的徐變系數，因此在相同白干燥程度下產生的自收縮同早期相比小的多。粉煤灰的這種作用可稱為“能量滯后釋放效應”。另外，摻入粉煤灰，會與混凝土中的Ｃａ（ＯＨ）２發生二次水化反映。翁家瑞通過環境掃描電鏡試驗得出以下結論：隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土的柱狀ＡＦｔ和針狀的ＡＦｔ開始出現，并且數量也逐漸增加，由于ＡＦｔ會產生微膨脹，所以ＡＦｔ數量的增加可以有效地減少混凝土的自收縮和干燥收縮，增加混凝土的強度。可見，摻入粉煤灰對早期自收縮的降低作用顯著，這將儲梁期過長，從正彎矩張拉結束到負彎矩張拉時間間隔太長，甚至超過60天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質量問題。措施：注意控制張拉時混凝土彈性模量。嚴格控制箱梁混凝土施工配合比。及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進行濕接頭、濕接縫施工。有利于防止或減輕混凝土早期開裂。。其原因可能是鋼板套筒與混凝土柱的長短不一致造成的。從鋼板套筒與混凝土柱的橫向應變看，兩者的應變也基本同步增加。與軸向應變對應，當軸壓力大于６００ｋＮ時，橫向應變顯著增加或應變片失效。家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行實際上,除去最小斷面尺寸和內外溫差對大體相混凝土的製錯產生有影響之外,結構的平面尺寸也有影響,因為結構平面尺寸過大,基礎章束作用強,產生的溫度立力也愈大各種溫差只有在約東條件下才能產生溫度應力及隨之而來的溫度製重避,要避免出現-製錯的允許溫差還需由約束力的大小來決定,當內外約束較小時,混凝土的允許溫差就大,反之則小。因此,以下列定義大體積混凝土應該更能反映大體積混凝土的工程性質:現場澆筑混凝土結構的幾何尺寸較大,且必多員采取技術措施解決水泥水化熱及隨之引起的體積變形同題,以最大的限度少開製,這類結花稱為大體積混凝土。灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中鋼筋混凝土及預應力混凝土桁架式或桁式組合橋:上弦桿及實腹段跨中附近底面開裂或下撓過大。該類病害表明桿件的有效預加應力不足或截面高度偏小,普通鋼筋配置不足。斜桿開裂,說明拉力過大,預加應力不足。下弦桿及豎桿沿桿長方向出現多條裂縫或局部壓碎。橫向聯系中部出現豎向裂縫或其他裂縫,,主要是桁片橫向整體性差,橫向聯系剛度不足,尺寸偏小所致。由于桁架拱采用預制拼裝施工,接頭較多,干接頭可能因焊接質量或疲勞問題松脫,濕接頭也可能因接頭強度不足引起開裂。摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

常溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫在現澆混凝土樓板的混凝土澆筑過程中，不應集中布料，應采用分散布料。然后將混凝土基本摟平，接著進行梅花式振搗。振搗棒插入的點與點之間，應相距４００ｍｍ左右，振搗時間不宣超過１５ｓ，并以觀察粗骨料在混凝土的各個層面上能均布為基準。混凝土振搗質量直接影響到混凝土成型后密實度以及混凝土表面質量，充分恰當的振搗可較大程度地提高混凝土抗裂能力，對大面積混凝土澆筑，應遵循“同時澆搗，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的成熟工藝。振搗時重點控制兩尖，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。