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雙金屬復合錘頭的復合工藝
1-砂箱；
2-EPS模樣；
3-鋼結構；
4-直澆道；
5-澆口杯（澆高鉻鑄鐵）；
?6-EPS模樣
7-澆口杯（澆高錳鋼）；
8-直澆道。? 9鑄造設備與工藝

?2）托板防止塌箱的原理 當金屬液通過直澆道進入型腔時，底部的泡沫模首先氣化產生的氣體，被抽到盲孔內部，
氣體通過提板的小孔和提板與泡沫模周邊的間隙，假設盲孔內部的負壓值迅速升高，氣體從盲孔口向真空泵流動，
一旦盲孔內部的砂子由于負壓而產生的摩擦力減小到不能抵抗砂子的重力時，托板1要阻礙盲孔內部的砂子下沉特別是由于托板1伸出盲孔外面的一段可穩定地阻止托板1向上、
下兩個方向的移動。即阻止了塌箱，又抑制了“漂芯”。多次實踐證明是十分可靠的。 同理中右半部分的托板2防止塌箱的原理與托板1大同小異。伸出盲孔外面的一段也具有防止塌箱和
“漂芯”的雙重作用。此不贅述。防止消失模鑄造盲孔塌箱的方法，同樣適用于 V法造型工藝.防止消失模鑄造盲孔塌箱的方法消失模鑄造實用技術，或40），出現的問題比較少，僅小數因錘頭的質量大小不同產生個別裂紋。

?2）ZG35或ZG40錘柄先加工好，預嵌入錘頭 白模中，后澆高鉻鑄鐵頭，按消失模鑄造工藝布置錘頭鑄件，不論是錘柄向上、向中、向下，澆注后，往往會在錘柄和錘頭結合處出現空洞、縮孔、縮松、渣縮孔等缺陷。由于錘柄不能預熱，
錘頭鐵液的多少與其熱量，二者關系與工藝未掌握，因此在柄頭結合處易出現縮松。 克服對策：合理布置澆注錘頭的內澆口入錘頭白模位置，使其有充裕熱量加熱柄部結合處，減少應力，便于冶金化學粘合；合理布置冒口位置，將白模澆注入鐵水后產生的氣、
渣質、納入集渣處（冒口納氣、渣、雜），要嚴格消失模鑄造工藝。 4.2復鑄式 錘頭高鉻鑄鐵，錘柄高錳鋼（或ZG35）二種金 屬液澆入錘頭、錘柄各自部位，消失模鑄造工藝更優于砂型工藝。目前，采用此工藝不多，它要具備二臺感應電爐分別熔煉高鉻鑄鐵、鑄鋼（高錳鋼），還要有消失模鑄造工藝。

?4.3注意事項 1）高鉻鑄鐵液和高錳鋼（鑄鋼）液，各具特性， 既不能混淆為一體，又要使頭柄厘清，牢固結合，從工藝上必須保證二者凝固、收縮、冷卻的正交點，獲得優質復合澆鑄錘頭如為了不使二者混合，在高鉻鑄鐵（錘頭）內澆口進入白模后加Q235A結構鋼以調節控制。生產復合澆鑄的高鉻鑄鐵和鑄鋼或高錳鋼錘頭，必須從本單位實際出發，做工藝試驗后而定。

?2）要嚴格掌握消失模鑄造工藝規程，最大限度 控制白模燃燒后產生的氣、渣（氣、液、固），不使其在錘頭型腔中產生不良后果，如夾氣、氣孔、夾渣等等。復合澆鑄錘頭的工藝過程，澆注工藝要求，消失模工藝規程,只有本單位具體實踐，不斷改進提高,才能獲得優質復鑄錘頭。