不銹鋼一般屬性

與316L和317L奧氏體不銹鋼相比，2205不銹鋼板在抗點腐蝕及隙腐蝕方面的性能更好，它具有很高的抗腐蝕性，與奧氏體相比，它的熱膨脹系數更低，導熱性更高。

2205不銹鋼板的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種不銹鋼比316，317L更具有價格優勢。

這種不銹鋼特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出范圍的應用，應謹慎使用，特別是應用于焊接結構的時候。

不銹鋼應用領域

壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。

石油天然氣管道、熱交換器管件。

污水處理系統。

紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。

高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

輪船或卡車的貨物箱

食品加工設備

不銹鋼抗腐蝕性

均勻腐蝕

由于Cr含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205雙相不銹鋼的抗腐蝕特性在大多數環境下優于317L和316L不銹鋼。

局部抗腐蝕

2205中Cr、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中， 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

在含2000ppm 氯化物的硫酸溶液中的腐蝕曲線4 mpy (0.1 mm/yr)

抗應力腐蝕

2205不銹鋼板微觀結構提高了不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在特定溫度、、氧氣、應張力及氯化物存在的情況下，奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。

抗腐蝕疲勞

2205不銹鋼板具有很好的抗腐蝕疲勞強度，特別適合于加工設備，有效避免易受腐蝕環境和加載循環的影響。

濕處理磷酸中的均勻腐蝕

不銹鋼均勻腐蝕

抗應力開裂性腐蝕

(p=通過F=未通過)

不銹鋼化學成分

平均值 (重量 %)

不銹鋼機械特性

室溫下機械特性

不銹鋼室溫下機械特性

高溫下力學特性

不銹鋼高溫下機械特性

不銹鋼物理特性

不銹鋼物理特性

結構

2205 的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后，可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ 。

如果熱處理的溫度高于2000°F ，可能會導致鐵酸鹽成分成分的增加。

像其他的雙相不銹鋼一樣，2205雙相不銹鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F 之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度最快。

不銹鋼加工

熱成形
我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F到2250°F的溫度范圍內進行，2205雙相不銹鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205雙相不銹鋼易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發生斷裂。低于1700°F時，由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后，應立即對其在最低為1900?F的溫度下進行固熔退火，并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕性。我們不建議進行應力解除，但如果必須這樣做，材料應在最低為1900°F的溫度下進行固熔退火，然后迅速冷卻，進行水淬火。

冷成形
2205雙相不銹鋼可以進行切割和冷成形。然而，由于2205雙相不銹鋼自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。

不銹鋼熱處理
2205雙相不銹鋼應在最低為1900°F的溫度下進行退火處理，然后迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

機械切削性
在高速的機床上，2205雙相不銹鋼的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。