公司位于山東省聊城市（國家級）經濟開發區。在無錫，西安，天津設立辦事處目前主要生產碳素鋼，合金鋼無縫鋼管規格為5-426*0.5-60MM，長度為 2-16M 的各種類型無縫鋼管，年產銷售能力30萬噸。公司擁有大中小型冷拔機28臺，輥底式熱處理爐兩座，大中型穿孔機9 臺和￠ 230 型熱軋鋼管機組三套等先進的生產設備和成熟的生產工藝。

武鋼有限煉鋼廠、條材廠起重設備維保和1700一熱軋維保項目的投標，標志著中冶寶鋼技術正式進入武鋼檢修市場，也實現了寶鋼股份四個基地設備檢修全覆蓋。

維保項目覆蓋煉鋼廠吊車及電葫蘆維護，條材廠區域起重設備共 175臺，其它區域起重設備共18臺；熱軋一分廠生產線板坯庫區、加熱爐區、粗軋區等，能源動力及管網設備、水處理設備液壓、潤滑系統及該區域內的電氣自動化儀表。

不銹鋼市場回暖，寶鋼德盛精煉廠抓住時機及時跟進，釋放現有產線產能提產增效。在全體員工的共同努力下，1-9月份，精煉廠板坯產量累計102.47萬噸，實現月均產量11.38萬噸，同比提高33.16%。其中，7月板坯產量12.18萬噸(突破12萬噸月產能極限)，三季度板坯產量35.5萬噸，創歷史新高。

面對單爐鋼水冶煉周期長、設備故障率高、檢修時間長等一系列難題，精煉廠從冶煉工藝、生產計劃管理，設備維修加強等多方面開展提產增效攻關措施。

在多種措施中，鋼水冶煉工藝的改進發揮了重要作用。作為產能提升限制環節，轉爐工段通過改進轉爐供氧制度、優化冶煉工藝參數等措施提升氧氣利用率，縮短脫碳必要時間，日產鋼水量突破4000噸大關。單爐鋼水冶煉時間縮短，產線潛在產能大幅提升。

與此同時，精煉廠采用煉鋼計劃管理系統不斷加強生產計劃管理，持續優化生產組織。通過將生產計劃、任務及生產組織時間分解到各個崗位，并明確地標識在圖表上，不斷提高各工序的準點率，持續提高生產計劃執行能力，鋼坯生產全流程時間大為縮短。

為克服階段性崗位員工不充足、勞動強度高的困難，精煉廠持續開展崗位員工優化配置及員工激勵的工作。通過優先保證關鍵工序、關鍵崗位人員充足，班組內同一工位崗位員工輪作，老員工、新員工合理配置等一系列措施，降低各工序工位員工實際勞動強度，保證生產計劃順行；通過建立獎懲機制，關鍵崗位員工績效獎金與產能綁定等激勵措施，不斷提高崗位員工的積極性。

此外，精煉廠加強設備維護管理以支撐增產增效。通過關鍵設備監控管控體系，保障關鍵設備始終處于可控狀態，故障率大幅降低；通過強化變被動維護為主動計劃檢修等管理理念，加強了維護設備的主動性。據統計，1-9月，關鍵設備月檢修時間同比減少30%,設備運行狀態良好，有力支撐了鋼坯提產工作。

本公司常年生產銷售及代理銷售成鋼、包鋼， 寶、鞍、冶、天、衡鋼等幾大鋼管廠生產的：10#.20#、45#、16Mn、27SiMn、Ｑ345B.35CrMo、42crmo，20Cr、40mn2，40crmo.20crmnTi，10CrMo910 15crmo. 12Cr1MoV. 2及地質、管道，化工、電力等專用管材，均執行國家標準：GB8162-、GB8163和GB3087、GB5310、GB6479；鋼管、高壓鍋爐用無縫鋼管、石油裂化管、進口合金鋼管、合金無縫鋼管、軸承鋼管、特殊焊接管、螺旋管、鍍鋅管、不銹鋼管等公司庫存量充足，品種規格齊全。本著低價經營，質量第一的銷售原則，讓客戶買的放心，用的舒心！誠信、專業、高效是我們的服務宗旨，我們將竭誠為新老客戶提供過硬的產品和優質的服務，也竭誠歡迎廣大新老客戶來電、來函，來人洽談業務，指導工作！