1、技術要求

（1）制作鋼管樁所用的鋼材應符合設計要求，并有出廠合格證。 

（2）螺旋焊縫鋼管所需鋼帶寬度，可按所制鋼管的直徑和螺旋成形的角度確定。鋼帶對接焊縫與管端的距離不得小于100mm。  

（3）管節對口拼裝時，相鄰管節的焊縫必須錯開1/8周長以上，管徑小于等于700mm，相鄰管節的管徑差小于等于2mm，管徑大于700mm，相鄰管節的管徑差小于等于3mm。  

（4）管節對口拼接時，如管端橢圓度較大，可采用夾具和楔子等助工具校正。相鄰管節對口的板邊高差應符合以下規定： 

1）板厚≦10mm時，高差不超過1mm；

2）10mm﹤板厚≦20mm，高差不超過2mm；

3）板厚﹥20mm時，高差不超過板厚/10，且不大于3mm。  

（5）鋼管樁成品外觀表面不得有明顯缺陷，當缺陷深度超過公稱壁厚1/8時，應予修補。  

（6）焊接前應將焊接坡口及其附近20mm-30mm范圍內的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。  

（7）采用對接雙面焊時，反面焊接前應對正面焊縫根部進行清理，鏟除焊根處的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面應露出金屬光澤，再行施焊。  

（8）焊接完成后，需要進行超聲波探傷，環縫10%，縱縫5%。環縫還要做1%-2%的射線照相。  

（9）當探傷結果不符合規定時，應對不合格焊縫段的兩端分別向外作與該段長度相等的延伸補充探傷檢查，并按以下進行修補： 

1）當補充檢查的焊縫合格后，應對原不合格的焊縫段進行修補； 

2）當補充檢查的焊縫仍不符合規定時，應進行研究，采取有效措施，確保焊縫質量；

3）對修補后的焊縫仍應進行探傷檢查，不合格焊縫的修補次數不宜超過兩次。  

（10）對鋼管樁的焊縫應進行焊接接頭的機械性能試驗。 

（11）鋼管樁宜采用噴丸、噴砂和酸洗等工藝除銹，除銹應符合有關規范規定及設計要求。  

2、原材料檢查  

（1）所采購鋼板、焊劑必須有質保書或合格證，鋼板按照每60T為 一批做原材料復試，原材料復試應包括機械性能和化學性能的測試，原材料復試必須全部合格。如第一次復試不合格，應加倍復試抽檢，如再不合格，則該批材料判定為不合格。  

（2）原材料復試抽樣必須由監理人員見證，否則試樣無效。 

 （3）原材料進場應做好標記，如進場時間、規格、品種、數量、生 產廠家等，在以后制作的每節鋼管樁中同樣應注明上述內容。  

（4）原材料進場必須通知監理單位，監理人員隨同制作單位必須對 原材料的外觀進行驗收，外觀嚴重銹蝕的不合格產品不得進場。  

（5）焊劑必須與鋼板材料相匹配。 

3、設備  

（1）鋼管樁的制作加工設備主要是焊接設備、卷板設備、檢測設備。 

（2）檢測設備（X射線無損探傷設備和超聲波探傷設備）必須經國 家有關主管部門認定，并且在有效準用期內。  

4、鋼管樁的驗收存放應注意：  

（1）工廠預制鋼管樁每根每節應有編號，鋼管樁制作完成后，應按 照施工圖的要求和加工技術要求的規定進行檢查和驗收，并經監理工程師鑒定合格后方可填發產品的合格證。  

（2）鋼管樁堆放不應超過三層。鋼管樁的兩側必須用木楔塞住，防 止滑動。要避免鋼管樁產生縱向變形和局部壓曲變形。 堆放場地應平整、堅實和排水暢通。  

（3）管節兩端應注意保護，搬運時應防止管體撞擊而造成該部位損 壞變形。

本公司能夠獨立承擔地基加固、地基注漿加固、地基樹根樁加固、地基錨桿靜壓樁加固、地基加大基礎底面積加固、地基高壓噴射注漿加固、地基沉降加固、地基不密實加固、地基打樁加固、廠房地基加固、基坑排樁支護、基坑地下連續墻支護、基坑鋼板樁支護、基坑噴錨支護、基坑噴射混凝土、基坑錨索預應力、基坑逆作拱墻支護、基坑水平支撐支護、基坑鋼筋混凝土排樁支護、基坑降水工程、土方開挖降水工程、巖土降水工程、邊坡支護降水工程、井點降水工程、工程用水井、地熱井、農田用水井、溫泉井、地基打樁、鉆孔灌注樁、鉆孔樁、人工挖孔樁、光伏打樁、鋼管樁、樓房打樁、基礎打樁、螺旋打樁，歡迎廣大客戶來電咨詢。

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