廣東梅州支座灌漿料-中國PLC網

廣東梅州支座灌漿料

	價格：0 元(人民幣)	產地：江西南昌
	最少起訂量：1噸	發貨地：就近發貨
	上架時間：2017-11-01 09:47:57	瀏覽量：57
	北京博瑞雙杰新技術有限公司銷售部
	經營模式：生產加工	公司類型：私營獨資企業
	所屬行業：特種建材	主要客戶：加固工程
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聯系人:何先生 (先生)	手機:18807008363
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廣東梅州支座灌漿料。在高空作業時，必須帶安全帶及安全帽，壓漿機具要放置牢靠穩固。夜間壓漿時要保證照明亮度。壓漿完畢后，壓漿機具要及時清洗、保養，場地要沖洗清理干凈。產品特點

附錄A 檢驗方法

A.0.1 灌漿料試驗溫度、濕度應符合下列規定：
1 試件成型試驗室的溫度應保持在20±2℃，相對濕度應不低于50%；
2 試件帶模養護的養護箱溫度應保持在20±1℃，相對濕度應不低于90%；試件養護池水的溫度應保持在20±1℃；
3 試驗時，水泥基灌漿材料和拌合水的溫度應與試驗室的溫度一致。
A.0.2 流動度檢驗應符合下列規定：
1 應采用符合國家現行標準《行星式水泥膠砂攪拌機》JC/T681要求的攪拌機拌合水泥基灌漿材料；
2 截錐圓模應符合現行國家標準《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419的規定，尺寸為下口內徑100±0.5mm，上口內徑70±0.5mm，高60±0.5mm；
3 玻璃板尺寸應不小于500mm×500mm，并應水平放置；
4 流動度檢驗應按下列步驟進行：

1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）濕潤攪拌鍋和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開啟攪拌機，同時加入拌合用水，應在10s內加完；
3）按水泥膠砂攪拌機的設定程序攪拌240s；生產廠家對產品有具體攪拌要求時，應按其要求進行攪拌；
4）濕潤玻璃板和截錐通過近幾年的調查和調查資料證明，我國于８Ｏ年代中期至９０年代中期興建的一批預應力混凝土梁橋．壓漿在壓漿前若發現管道內殘留有水份或臟物的話，則使用空壓機先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作順利進行。不實是一個普遍存在的現象，個別橋梁該問題還十分突出．通過對破壞的預制梁的孔道部位進行破損檢查發現大多數預制梁的預應力孔道存在空洞、預應力筋銹蝕現象。因此對后張法預應力結構孔道壓漿不實的質量通病進行分析是很有現實意義的。圓模內壁，但不得有明水。將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
5）將水泥基灌漿材料漿體倒入截錐圓模內，直至漿體與截錐圓模上口平齊；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動條件下自由流動直至停止；
6）測量漿體最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑，計算平均值，精確到1mm，作為流動度初始值；應在6min 內完成上述攪拌和測量過程；
7）將玻璃板上的漿體裝入攪拌鍋內，并采取防止漿體水份蒸發的措施。自加水拌合起30min時，將攪拌鍋內漿體按本款第3）到第6）步驟試驗，測定結果作為流動度30min保留值。
A.0.3 坍落度和坍落擴展度檢驗應符合下列規定：
1 宜采用30L強制式混凝土攪拌機拌合水泥基灌漿材料。坍落度筒應符合國家現行標準《混凝土坍落度儀》JG3021中有關技術要求的規定；
2 底板宜為表面光潔的鐵板，尺寸應不小于800mm×800mm，并應水平放置；
3 坍落度和坍落擴展度檢驗應按下列步驟進行：
1）稱取20kg水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）濕潤攪拌機筒內壁和攪拌葉，但不得有明水。將水泥基灌漿材料倒入攪拌筒內，開啟攪拌機，同時加入拌合用水，并在10s內加完，攪拌至180s結束；生產廠家對產品有具體攪拌要求時，應按其要求進行攪拌；
3）濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內壁和底板上應無明水。將坍落度筒放在底板中間位置；
4）用水泥基灌漿材料漿體裝滿坍落度筒，用抹刀刮平。清除筒邊底板上的漿體，垂直平穩地提起坍落度筒，讓漿體在無擾動條件下流動直至停止。應在5～10s內完成坍落度筒提離過程，在60s內完成裝料和提起坍落度筒過程；
5）測量擴展后的坍落度，精確到1mm，作為坍落度初始值；測量垂直方向上的擴展直徑，計算平均值，精確到1mm，作為坍落擴展度初始值。應在5min 內完成上述攪拌和測量過程；
6）將底板上的漿體裝入攪拌筒內，并采取防止漿體內水份蒸發的措施。自加水拌合起30min時，重新將攪拌機內漿體攪拌180s，并按本款第3）到第5）步驟試驗，測定結果作為坍落度和坍落擴展度30min保留值。
A.0.4 抗壓強度檢驗應符合下列規定：
1 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應采用尺寸為40mm×40mm×160mm的棱柱體，Ⅳ類水泥基灌漿材料的抗壓強度試件應采用尺寸為100mm×100mm×100mm的立方體；
2 Ⅰ類、Ⅱ類和Ⅲ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應按下列步驟進行：
1）稱取1800g水泥基灌漿材料，精確至5g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g；
2）按照A.0.2的有關規定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，至漿體與試模的上邊緣平齊，成型過程中不得震動試模。應在6min內完成攪拌和成型過程；
4）將裝有漿體的試模在成型室內靜置2h后移入養護箱；
5）抗壓強度的檢驗應按現行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T1按確定的水灰比和添加劑用量，拌制水泥漿，并在現場進行流動度、泌水率、膨脹率、離析度和漿體溫度等性能抽樣檢測。7671中的有關規定執行。
3 Ⅳ類水泥基灌漿材料抗壓強度檢驗應按下列步驟進行：
1）稱取30kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g；按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g；
2）按照A.0.3的有關規定拌合水泥基灌漿材料；
3）將漿體灌入試模，漿體與試模的上邊緣平齊，必要時可人工輕微震動試模。應在6min內完成攪拌和成型過程；
4）抗壓強度檢驗應按現行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081中的有關規定執行。100mm立方體抗壓強度ｆcu，10應乘以表A.0.4的換算系數，作為標準抗壓強度ｆcu，k。
表A.0.4 100mm立方體抗壓強度ｆcu，10與標準抗壓強度ｆcu，k的折算系數
100mm立方體強度

ｆcu，10 （MPa）折算系數 100mm立方體強度
ｆcu，10 （MPa）折算系數
≤55 0.95 76~85 0.92
56~65 0.94 86~95 0.91
66~75 0.93 >96 0.90
A.0.5 豎向膨脹率檢驗可采用下述方法中的一種，應符合下列規定：
方法一：架百分表法
1 儀器設備應符合現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119附錄C的有關規定；
2 豎向膨脹率試驗應按下列步驟進行：
1）稱取2400gⅠ類、Ⅱ類或Ⅲ類水泥基灌漿材料，精確至5g，按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至1g，按A.0.2的有關規定拌合；或稱取20kgⅣ類水泥基灌漿材料，精確至50g，按照生產廠家的最大拌合用水量稱量好拌合用水，精確至5g，按A.0.3的有關規定拌合；
2）將玻璃板平放在試模中間位置，輕輕壓住玻璃板。將漿體從一側倒入試模，至另一側溢出并高于試模邊緣約2mm。對于Ⅳ類水泥基灌漿材料，應先將漿體倒入試模，至漿體表面高出試模上邊緣約2mm，必要時可人工輕微震動試模，使得漿體表面平滑。再將玻璃板平放在漿體表面中間位置，壓實；
3）用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側的漿體；
4）把百分表測量頭垂直放置在玻璃板中間位置，并安裝牢固。在30s內讀取百分表初始讀數h0。應在攪拌結束后3min內完成上述成型過程；
5) 自加水拌合起分別于3h和24h讀取百分表的讀數ht。試驗過程中應保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。
3 按現行國家標準《混凝土外加劑應用混凝土拆模必須掌握適宜的拆除時間，并注意根據氣溫等條件適當調整；不能野蠻拆除，在拆除過程中，不能硬砸猛撬，模板墜落應該采取緩沖措施；及時將拆下的模板清理干凈，及早清理可取得事半功倍的效果。封錨施工有畫龍點睛在施工作業中,任何一道施工作業均應提前至少8h向主管監理提交施工請求,得到批準后,才能開展工作,并且整個施工過程必須有監理工程師旁站�？椎缐簼{工作也不例外。的作用，控制好了梁端外觀質量會提升一個臺階；控制的不好，反而降低一個檔次。技術規范》GB50119附錄C.0.5計算豎向膨脹率。

方法二：非接觸式測量法
1 儀器設備
1）激光發射接收系統及數據采集系統；
2） 100mm立方體試模，拼裝縫應緊密，不得漏水�；蛴行Ц叨葹�100mm，上口直徑100mm的剛性圓錐型試模。
注：要求系統分辨率不大于0.01mm，量程不小于4mm，并有計量合格證明。
2 豎向膨脹率試驗應按下列步驟進行：
1）按照方法一的有關規定稱取和拌合水泥基灌漿材料；
2）將漿體倒入試模，至漿體與試模上沿平齊。在漿體表面中間位置放置一塊激光反射薄片；
3）將試模放置在激光測量探頭的正下方，并按照儀器的使用要求操作；
4）應在拌合后5min內完成上述操作，并開始測量，記錄3h和24h的讀數；
5）測量過程中應對漿體采取適當的保濕措施，且不得振動或移動試件和儀器設備。
3 豎向膨脹率應按下式計算：
OH=（I/H）×100% （A.0.5）
式中 OH—豎向膨脹率（%），精確至0.01；
I—激光反射薄片位移（mm）。如果漿體發生收縮，記為負（-）；
H—試件的初始高度，100mm。
A.0.6 用于冬期施工的水泥基灌漿材料檢驗應符合下列規定：
1 抗壓強度試件成型和試驗方法應按A.0.4的有關規定執行；
2 試件養護制度應符合國家現行標準《混凝土防凍劑》JC475中的有關規定；
3 抗壓強度比應按下列公式計算：
R－7＝（?－7/ ? 28）×100% （A.0.6-1）
R－7＋28＝（?－7＋28/ ? 28）×100% （A.0.6-2）
R－7＋56＝（?－7＋56/ ? 28）×100% （A.0.6-3）
式中 ? 28 —標準養護條件養護28d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7 —負溫養護7d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7＋28 —負溫養護7d轉標準養護28d受檢試件的抗壓強度（MPa）；
?－7＋56—負溫養護7d轉標準養護56d受檢試件的抗壓強度（MPa）。
A.0.7 用于高溫環境下的水泥基灌漿材料檢驗應符合下列規定：
1 抗壓強度比試驗應按下列步驟進行：
1）按本附錄A.0.4的有關規定制作試件；
2）試件成型后24±1 h脫模，養護至28天。取出試件并擦去表面水，將試件放在溫度為110±5℃的電熱干燥箱中烘干24h；
3）按《致密耐火澆注料線變化率試驗方法》YB/T5203第6.3款的有關規定加熱試件，并在加熱至受檢溫度時保溫3h，其受檢溫度按產品耐熱性能指標確定；
4）關閉高溫爐，試件隨著高溫爐冷卻至室溫。按本附錄A.0.4的有關規定測定抗壓強度；
5）抗壓強度比應按下式計算：
Rt= ? t/ ? 28×100% （A.0.7-1）
式中 Rt —受檢溫度下的抗壓強度比（％）；
? t —焙燒至受檢溫度試件的抗壓強度（MPa）；
2 熱震性試驗按下列步驟進行：
1）按本條款的相關要求制備、養護和烘干試件；
2）將高溫爐升溫至受檢溫度，并保持恒溫15min；
3）將試件迅速放入高溫爐內，試件距離發熱體表面不少于30mm；
4） 10min后迅速取出試件，沿端部將試件的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
5）將試件從水中取出，在空氣中晾置5min；
6）按3）到5）的步驟重復試驗20次。每次試驗時應調節水溫，并用試件同一端部浸入水中；
7）觀測試件表面狀況，按本附錄A.0.4的有關規定測定試件浸水端的抗壓強度；
8）抗壓強度比應按下式計算：
Rs= ?s/ ? 28×100% （A.0.7-2）
式中 Rs —熱震性試驗后試件的抗壓強度比（％）；
? s —熱震性試驗后試件的抗壓強度（MPa）；

摘要依據大量的試驗成果，闡明 CGM 高強無收縮灌漿料是一種具有早強、高強、高流態、微膨脹和耐久性好等多種優點的新型復合材料。它是將流態混凝土、早強高強混凝土、膨脹混凝土和外加劑等多種混凝土技術綜合運用。

為了提高冶金、石化和電力等系統的軋鋼、連鑄、壓縮機、大功率泵和發電機等大型與特大型設備的安裝精度，加快安裝速度和延長設備使用壽命，需要采用流動度大、強度高和具膨脹特性的灌漿材料。這類材料不僅可用于大中型設備的地腳螺栓的錨固、墊板座漿的二次灌漿，也可用于梁柱接頭，工程搶修等具有早強、高強、無收縮和高流態要求的建筑施工。
產品介紹：
執行標準：GB/T 50448-2008《水泥基灌漿材料應用技術規范》
灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝應力筋張拉控制力。①計入錨圈口摩阻損失。②孔道摩阻損失修正,張拉時予以調整。③任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制力和規范規定值。土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
協作隊伍選擇方面：協作隊伍的選擇往往關系到一項工作的成敗，因為協作隊伍可以說是項目部的合作伙伴，選擇了好的隊伍，往往就成功了一半。項目領導班子成員通過深思熟慮，選擇一支具有多年箱梁預制施工經驗且跟公司有多次合作經歷的施工隊伍。在合同談判及簽訂過程中，多次強調要選調經驗豐富、高水平的施工班組。經過實踐檢驗，該隊伍是一支能打硬仗能打勝仗的好隊伍。廣東梅州支座灌漿料。

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