旋挖樁施工方法

（1）測量放線定位

復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化，以保證孔位的正確。

（2） 鋼護筒埋設：

護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設深度根據地質情況而定，一般為2.5~3.0m，要求高于地面50cm。

（3） 挖土（巖）成孔

旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現場地層條件而定)，是一種無沖洗介質循環的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩定，孔內要注滿優質泥漿(穩定液)。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一斗的挖掘。

（4） 清孔

鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求（孔底500mm以內泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率<8%、膠體率>95%）。

（5） 鋼筋籠的制作與安裝

①鋼筋籠的制作

根據配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節為定長鋼筋籠（結合吊機的起吊高度），第二節由樁實際深度確定制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規定和規范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。

鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。

為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。

為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。

②鋼筋籠吊裝

在加工現場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。

③允許誤差及要求：

鋼鋼筋筋籠籠允允許許誤誤差差

搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。

④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：

水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。

（6） 導管安裝及其水密性試驗

導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規范要求，否則要重新清孔和換漿。

（7） 水下混凝土澆注

樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0.3～0.5m的距離，且首批混凝土數量應能滿足導管初次埋置深度大于0.8m以上。

在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m～6m 之間。

混凝土澆筑應連續進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應比設計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。

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